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Z3198-秸秆揉搓机的设计【含三维图】 下载积分:100 资料编号: Z3198

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作品描述

作品包括

Word设计说明书1份,共34页,约14000字

PPT答辩一份

CAD版本图纸,共12张

STP三维图一份

Z3198-秸秆揉搓机的设计【含三维图】

摘要

我国是农业大国,秸秆资源丰富而且分布广泛。自从2000年以来,国家一直在扶持农业机械的发展,因此,各种秸秆加工设备也应运而生。本次设计的机械是秸秆揉搓机,它是在秸秆粉碎机的基础上设计的。与粉碎机不同的是,揉搓机首先要具备一个能使秸秆挤成丝状的挤丝装置,通过挤丝装置来破坏秸秆表面的硬质茎节,并将秸秆丝化,本机的挤丝装置是由上下两个带弧齿的辊筒来工作的,挤丝之后再经过由四组锤片组成的揉搓机构进行揉搓处理,使得秸秆能够被充分细化。经过揉搓机加工过的秸秆饲料不仅不会流失它的营养成分,还能便于牲畜的消化吸收,不会让它们出现厌食现象。为了能加工多种不同含水率的秸秆,挤丝机构中上下两个辊筒之间的距离是可以通过丝杠螺母调节的,因此,这个设计大大提高了秸秆揉搓机加工各种不同秸秆的通用性。

关键词  农业机械;饲料生产;秸秆揉搓

目录

摘要     

Abstra  

1 绪论

 1.1 研究的意义和方法 1

 1.2 研究的内容 2

 1.3主要的设计指标 2

2 揉搓装置方案的确定 3

 2.1揉搓机构的工作原理 3

 2.2揉搓室的形状以及大小 3

  2.21揉搓室形状的选择 3

  2.22揉搓室大小的确定 3

 2.3确定所用锤片的转速以及配套转子的速度 4

 2.4计算理论生产率 4

 2.5计算该揉搓机配套的功率 5

 2.6 喂料口的要求 5

3 锤片的设计和计算 6

 3.1 选择锤片的材料 6

 3.2选择锤片的数目 6

 3.3锤片的定位 7

 3.4选择锤片的排列方式 7

 3.5 齿板的选择 8

4 揉搓粉碎机构中轴的设计和计算 9

 4.1 设计并计算轴的尺寸 9

 4.2 对轴进行校核 10

5 揉搓粉碎机构中带的设计和计算 12

 5.1 确定带的计算功率 12

 5.2 选择v带的带型 12

 5.3 确定带轮的基准直径并验算带速 12

 5.4 确定V带的中心距以及基准长度 13

 5.5确定小带轮(主动轮)的包角 14

 5.6计算V带的根数 14

 5.7 计算带的预紧力 15

6 挤丝机构方案的确定 16

 6.1 挤丝机构的工作原理 16

 6.2 挤丝机构对辊装置的选择 16

  6.2.1 辊筒的设计 16

  6.2.2 辊筒工作时的情况分析 17

  6.2.3 辊筒弧齿的设计 18

  6.2.4 上辊筒压紧装置的确定 18

 6.3 辊筒轴的设计计算与校核 19

  6.3.1 辊筒轴的设计计算 19

  6.3.2 对轴进行校核 19

 6.4 挤丝机构带的设计和计算 20

  6.4.1 带的类型选择以及带的功率计算 21

  6.4.2确定带轮的基准直径并验算带速 21

  6.4.3 验算小带轮的包角 22

  6.4.4 计算带的根数 22

 6.5 链的设计 23

7 标准件的选择 25

 7.1 电机的选择 26

 7.2 轴承的选择 26

 7.3 键的选择 27

 7.4 螺栓的选择 27

 7.5 螺母的选择 27

 7.6垫片的选择 28

结论 29

致谢 30

参考文献 31

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Word设计说明书1份,共34页,约14000字

PPT答辩一份

CAD版本图纸,共12张

STP三维图一份

Z3198-秸秆揉搓机的设计【含三维图】

摘要

我国是农业大国,秸秆资源丰富而且分布广泛。自从2000年以来,国家一直在扶持农业机械的发展,因此,各种秸秆加工设备也应运而生。本次设计的机械是秸秆揉搓机,它是在秸秆粉碎机的基础上设计的。与粉碎机不同的是,揉搓机首先要具备一个能使秸秆挤成丝状的挤丝装置,通过挤丝装置来破坏秸秆表面的硬质茎节,并将秸秆丝化,本机的挤丝装置是由上下两个带弧齿的辊筒来工作的,挤丝之后再经过由四组锤片组成的揉搓机构进行揉搓处理,使得秸秆能够被充分细化。经过揉搓机加工过的秸秆饲料不仅不会流失它的营养成分,还能便于牲畜的消化吸收,不会让它们出现厌食现象。为了能加工多种不同含水率的秸秆,挤丝机构中上下两个辊筒之间的距离是可以通过丝杠螺母调节的,因此,这个设计大大提高了秸秆揉搓机加工各种不同秸秆的通用性。

关键词  农业机械;饲料生产;秸秆揉搓

目录

摘要     

Abstra  

1 绪论

 1.1 研究的意义和方法 1

 1.2 研究的内容 2

 1.3主要的设计指标 2

2 揉搓装置方案的确定 3

 2.1揉搓机构的工作原理 3

 2.2揉搓室的形状以及大小 3

  2.21揉搓室形状的选择 3

  2.22揉搓室大小的确定 3

 2.3确定所用锤片的转速以及配套转子的速度 4

 2.4计算理论生产率 4

 2.5计算该揉搓机配套的功率 5

 2.6 喂料口的要求 5

3 锤片的设计和计算 6

 3.1 选择锤片的材料 6

 3.2选择锤片的数目 6

 3.3锤片的定位 7

 3.4选择锤片的排列方式 7

 3.5 齿板的选择 8

4 揉搓粉碎机构中轴的设计和计算 9

 4.1 设计并计算轴的尺寸 9

 4.2 对轴进行校核 10

5 揉搓粉碎机构中带的设计和计算 12

 5.1 确定带的计算功率 12

 5.2 选择v带的带型 12

 5.3 确定带轮的基准直径并验算带速 12

 5.4 确定V带的中心距以及基准长度 13

 5.5确定小带轮(主动轮)的包角 14

 5.6计算V带的根数 14

 5.7 计算带的预紧力 15

6 挤丝机构方案的确定 16

 6.1 挤丝机构的工作原理 16

 6.2 挤丝机构对辊装置的选择 16

  6.2.1 辊筒的设计 16

  6.2.2 辊筒工作时的情况分析 17

  6.2.3 辊筒弧齿的设计 18

  6.2.4 上辊筒压紧装置的确定 18

 6.3 辊筒轴的设计计算与校核 19

  6.3.1 辊筒轴的设计计算 19

  6.3.2 对轴进行校核 19

 6.4 挤丝机构带的设计和计算 20

  6.4.1 带的类型选择以及带的功率计算 21

  6.4.2确定带轮的基准直径并验算带速 21

  6.4.3 验算小带轮的包角 22

  6.4.4 计算带的根数 22

 6.5 链的设计 23

7 标准件的选择 25

 7.1 电机的选择 26

 7.2 轴承的选择 26

 7.3 键的选择 27

 7.4 螺栓的选择 27

 7.5 螺母的选择 27

 7.6垫片的选择 28

结论 29

致谢 30

参考文献 31

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