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摘要   

    冷喂料橡胶挤出机是20世纪60年代推出的新型挤出机，在20世纪70年代被广泛推广和应用。冷喂料橡胶挤出机的研发简化了生产工艺，使所喂胶料不需要热炼，胶料可以在室温条件下喂入挤出机中，即可得到各种各样的制品胶胚，在冷喂料挤出机的生产工艺中，胶料经过挤出机喂料段，使得胶温得到提高然后进入塑化段，在塑化段中由于螺杆的设计大部分采用螺纹结构，使得胶料得到很好的塑化及混炼然后进入进入挤出段，挤出段会根据制品的不同要求，让胶料形成一定的压力，当经过机头及口型，会挤出各种不同样式的制品胶胚。

销钉冷喂料挤出机的研发，使得冷喂料挤出技术有了很大的发展和提高。这类挤出机的特点是不仅在螺杆的结构上有很大的改进，而且因为在机筒上增加销钉，使得其对胶料的塑性性能、冷喂料挤出机制品的致密性及挤出量都有很大的提升且排胶温度较低，可满足多种生产工艺挤出要求，同时因为改进了螺杆结构，使得其驱动功率下降，且单位能耗明显降低。

冷喂料橡胶挤出机可以完全替代热喂料挤出机，且可省去胶料热炼工序，缩短生产工艺，并且使得机头建立较高压力，这对提高挤出制品的质量有一定效果。所以在某些制品的生产中有了较为广发的应用。但为使胶料得到较好的塑化效果设计的主副螺纹结构的螺杆，使挤出的产量受到影响，且需要较大的驱动功率，因此在一些生产工艺中的使用受到了限制。

冷喂料挤出机经历过三个阶段的发展，直到目前的销钉冷喂料橡胶挤出机，不仅使挤出性能得到了很大的提升，且由于具有塑化的性能好、排胶的温度低、挤出量大的特点，使其在橡胶工业生产中，取得了越来越广泛的应用。

关键字：冷喂料  胶料  挤出

目录

第一章橡胶挤出机的介绍 6

1.1橡胶挤出机的发展 6

1.1.1柱塞式挤出机 6

      1.1.2螺杆型热喂料挤出机 7

      1.1.3普通的冷喂料挤出机 7

      1.1.4 主副螺纹冷喂料橡胶挤出机 8

      1.1.5冷喂料排气橡胶挤出机 8

      1.1.6复合橡胶挤出机 9

    第二章冷喂料挤出机的总体布置和轴向力的传递方式 10

2.1 总体布置 10

      2.1.1 冷喂料挤出机的布置顺序 10

      2.1.2 电动机的安放位置 10

      2.1.3 轴的连接方式 10

2.2 轴向力的传递方式 10

2.3 减速器主轴轴承的布置形式 11

    第三章 电动机的选择 12

3.1 功率计算 12

3.2 电机的选择 12

      3.2.1 电机功率 12

      3.2.2 确定电机转速 13

    第四章齿轮的设计 14

4.1 传动比的分配及计算 14

4.2 传动装置的运动和动力参数计算； 14

4.3 高速级齿轮的设计与校核 15

      4.3.1 选择材料 16

      4.3.2 按齿面的接触强度来确定中心距 16

      4.3.3 验算齿面接触疲劳强度 18

      4.3.4 验算齿根弯曲疲劳强度 19

      4.3.5 齿轮的主要参数 20

4.4 低速级齿轮的设计与校核 21

      4.4.1 选择材料 21

      4.4.2 按齿面接触强度确定中心距 22

      4.4.3 验算齿面接触疲劳强度 23

      4.4.4 验算齿根弯曲疲劳强度 25

      4.4.5 齿轮的主要参数 26

4.5 减速器的总体布置 26

    第五章轴的设计 28

    5.1 高速轴轴的结构设计及强度校核 28

      5.1.1各轴的力 28

      5.1.2轴的弯距计算 29

5.2 中间轴的计算和强度校核 32

      5.2.1中间轴的强度校核 32

5.3 低速轴的计算和强度校核 35

      5.3.1低速轴的强度校核 35

    第六章轴承的选择与校核 39

6.1 高速轴轴承的选择和校核 39

6.2 中间轴轴承的选择与校核 40

      6.2.1中间轴轴承的选择 41

6.3 低速轴轴承的选择与校核 42

      6.3.1低速轴轴承的选择 42

6.4 止推轴承的选择与校核 44

    第七章轴上键的选择与校核 45

7.1 高速轴联轴器处键的选择与校核 45

7.2 轴II键的选择和校核 45

7.3 轴III处键的选择与校核 46

7.4 矩形花键的选择与校核 46

    第八章联轴器的选择 47

    第九章螺杆的设计 48

9.1 概述 48

9.2 螺杆设计 48

      9.2.1 螺杆转速的确定; 48

      9.2.2 确定挤出机功率; 49

      9.2.3 计算挤出机生产能力 49

      9.2.4 计算轴向力 49

      9.2.5 确定螺杆几何参数 49

      9.2.6 计算螺杆强度 50

    第十章机筒的设计 51

10.1 机筒的形式和机筒及机头的连接方式法 51

10.2 确定机筒厚度 51

10.3 机筒强度校核 52

10.4 机筒上法兰的强度校核 52

10.5 减速器和机筒之间的联接螺钉的强度校核 53

10.6 设计冷却水道 53

10.7 设计销钉 53

    第十一章设计加料口 55

    第十二章螺杆和机筒内壁的组合设计 56

12.1 螺杆和机筒内壁处的间隙值 56

    第十三章机头的设计 57

13.1 机头的作用 57

13.2 材料和技术要求 57

13.3 机头强度校核 57

    结论 59

    参考文献 60

    致谢 61

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