作品包括：

Word设计说明书1份

任务书一份

开题报告一份

文献综述一份

外文翻译一份

CAD版本图纸，共16张

UG三维图一份

摘要

第一步，对该支座进行详细分析，明确产品的用途、生产纲领和精度要求等技术要素，从而方能制定工艺方案，选择定位基准和确定机床结构组成。第二步，利用经验公式完成切削用量、工作时间、切削力和功率等计算，并选择刀具型式，接着绘制“三图一卡”。下一步，为一次性钻10-17.5孔选择定位基准和确定夹紧方案，经过夹紧力的计算分析得以验证设计的可行性，同时叙述夹具的简易操作说明。 本次采用卧式双工位组合机床，十字数控滑台执行进给动作，选用电机驱动主轴箱完成钻孔。 (1)加工孔的技术要求 钻支座底面10个17.5通孔；材料采用铸钢，硬度达到HB187-220；支座毛胚通过铸造而成，并经过喷丸处理； 生产纲领：大批量； 机加工节拍：不大于40秒/件。 (2)工艺分析 一次性钻10个孔： 第一工位钻底面6个17.5(+0.2)通孔； 第二工位钻底面4个17.5(+0.2)通孔。 由于该支座的外形比较复杂，因此本次采取3面定位的方式，即以底面作为定位基准，也就是主定位；前面作为侧定位，内侧两面作为中定位，从而方能限制6个自由度，实现零件完全定位。

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