作品包括：

Word设计说明书1份

CAD版本图纸，共9张

SW三维图一套

摘要

本设计以立式升降台数控铣床总体及Y轴传动系统为研究对象，围绕给定设计参数完成整机方案规划与核心进给部件的设计开发。机床工作台面积1600mm×400mm，X、Y、Z 轴行程分别为900mm、350mm、400mm，主轴转速范围90~3000rpm，锥孔采用ISO50（7:24）标准，配置三轴联动数控系统，可完成平面、沟槽、复杂曲面及孔系等多类型零件加工，适用于模具、凸轮、箱体类工件的批量与精密加工。

设计过程中，首先完成机床总体布局与传动方案制定，确定立式升降台结构形式，明确主传动与三轴进给系统的配置思路；随后开展运动与动力参数计算，完成切削力、切削功率及主轴电机选型分析。重点对Y轴传动系统进行详细设计，包括滚动直线导轨选型、导轨摩擦力计算、滚珠丝杠副的载荷、转速、刚度与寿命校核、支承轴承匹配计算，以及伺服电机与联轴器的计算选型，同时完成预紧、精度补偿与热变形控制等关键结构设计。针对滑座完成材料选取、受力分析、截面与筋板结构优化，并制定相应的几何精度指标。最后完成电气控制方案、PLC逻辑、润滑密封等辅助系统设计，并对整机进行技术经济分析。

结果表明，所设计的铣床结构刚性充足、传动平稳、定位精度可靠，能够满足中大型工件的高效加工需求，整体方案具备较好的工程实用性与经济性，可为同类型立式升降台数控铣床的设计与改进提供参考。

关键词：立式升降台数控铣床；总体设计；Y 轴传动系统；滚珠丝杠；滑座；精度设计

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