作品包括

Word版说明书1份，共45页，约13000字

CAD版本图纸，共12张

UG三维图一份

摘  要

注塑模具是机械工业的基础，本次设计中，对塑件“保温杯”进行了模具结构的设计。对于该塑件，首先结合任务要求，进行了塑件结构的分析，包括塑件尺寸，壁厚，结构性能等，然后对于注塑成型的高分子材料进行物理化学性能以及注塑工艺性能进行分析。

由于之前也有一些类似的设计，所以开始的时候大体的思路还是比较的流畅，贯穿整个设计流程，可是当一步步的细节化的时候，问题也就慢慢的呈现出来了，印象最深刻的是在画总装图和模具3D图的时候，我绞尽脑子，可每一次自己辛辛苦苦的画好，结果给老师一看，错误还是那么的多，没办法，只能删掉再改。一遍遍的删、一遍遍的改，不知删了几遍、改了几遍，最终才得到了比较满意的图形。虽然这一过程并不是那么的好受、也十分的辛苦，可现在想想还是挺值的，至少更清楚的认知到了自己的不足。一点点的修改，直到最后得到老师的肯定，那种心情是无法用言语来表达的，只有自己亲身经历过才会体会其中的喜悦。其它的小问题也是层出不穷的，例如：注射机的选型问题、模架的选用问题、分型面的选择及型腔的布局问题、顶出问题等等。种种的问题，可谓是一个接着一个，当然也避免不了说明书的排版问题，但不管过程是如何的心酸或是喜悦，最后的最后我还是一点点、一步步的攻克了各个难关，最终完成此次的毕业设计。

在完成注塑模具结构设计之后，通过查询注塑机参数表，选择该模具生产用得到注塑机，并且对其中的核心注塑机参数校核，经过验证，能够符合经济性生产要求，满足实际。

关键词：塑料；注塑模具；注塑机；校核；设计；

目录

摘  要 I

Abstract II

目录 III

前言 VI

第一章 绪论 1

1.1 注塑模具概述与课题背景 1

1.2 模具在加工工业中的地位 1

13 模具的发展趋势 2

1.4 注塑模具学习研究的方向 2

1.5 研究内容 3

第二章 塑件的工艺分析 4

2.1 塑件的结构分析 4

2.2 脱模斜度 6

2.3 壁厚 6

2.4 保温杯的圆角 6

2.5 尺寸及精度 6

2.6 表面粗糙度 7

2.7 保温杯的体积和质量 7

2.8 成型工艺过程分析 8

2.9  PP材料分析 8

第三章 模具结构设计 10

3.1 分型面的选择 10

3.2 型腔的数目以及排布 11

3.3 注射机的选择和校核 12

3.3.1 注射量的校核 13

3.3.2锁模力的校核 13

3.3.3 注塑机安装尺寸与模具大小校核 14

第四章 浇注系统的设计 16

4.1 浇注系统的概述 16

4.2 主流道的设计 16

4.3 分流道的设计 17

4.4 浇口的设计 17

4.5 冷料穴的设计 18

第五章 注射模成型零部件的设计 19

5.1 型腔的设计与计算 19

5.2 型芯的设计 20

5.3 排气结构设计 22

第六章 脱模机构的设计 23

6.1 脱模机构的选用 23

6.2 推杆机构的设计 23

第七章 注射模冷却系统与标准模架 25

7.1 冷却系统设计 25

7.2模架及标准件的选用 26

第八章 滑块抽芯机构与导向机构设计 27

8.1 滑块抽芯机构的类型 27

8.2 滑块抽芯机构的计算 27

8.2.1 抽芯距S 27

8.2.2 斜导柱倾斜角 28

8.2.3 斜导柱大小的计算 28

8.2.4 斜导柱的长度的计算 28

8.3 合模导向机构的设计 29

8.3.1 导柱导套结构 29

第九章 模具的装配 31

9.1 组装注塑模具的要求 31

总  结 35

致谢 36

参考文献 37

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