作品包括

Word版说明书1份，共43页，约13000字

CAD版本图纸，共11张

UG三维图一份

摘  要

塑料注射成型是产品生产中一种极为常用的成型方法。各种具有热塑性性能的塑料材料，具有热固性性能的塑料材料以及橡胶材料等均能够通过注塑成型的方法生产各种产品，所以本次毕业设计所选注塑模具相关课题非常具有研究价值。

本次设计主要内容为成型手持仪表外壳设计一套塑料模具方案，在开展方案设计之前首先对手持仪表外壳结构做出了分析，然后根据其使用要求为手持仪表外壳选择合适的ABS材质，本次设计型腔数目为一模两腔的结构，本次设计中浇口形式采用了侧浇口进胶的方式，通过三维软件获得了产品体积，并对本次模具选定了型号注塑机及龙记标准CI模架型号。确定了模具最佳分型面位置，然后对主要的模具结构比如浇注系统、脱模机构、模具冷却系统进行详细的设计及计算。在成型零部件设计时，对成型零件的结构形式做出了选择并对成型零件的成型尺寸进行计算。最后对所选注塑机型号进行了校核。

关键词：手持仪表外壳；型腔数目；脱模机构；成型零件;冷却系统 

目录

1 绪论 1

1.1课题研究背景及意义 1

1.2 国内注塑模具发展现状 1

1.3 模具发展趋势 2

1.4 毕业设计的主要内容 2

2  手持仪表外壳产品工艺分析 3

2.1手持仪表外壳结构分析 3

2.2 产品尺寸精度以及表面质量要求 4

2.3 材料选择及分析 4

2.4注射成型工艺参数 5

3注塑机与模架的选择 7

3.1注塑机型号选择 7

3.2注射机主要的校核 8

3.2.1最大注射量的校核 8

3.2.2锁模力的校核 8

3.2.3注射压力的校核 9

3.2.4模具厚度的校核 9

3.2.6开模行程的校核 9

3.3 标准模架的选用 9

4  注塑模具机构设计 11

4.1分型面的确定 11

4.2型腔数目的确定 11

4.3浇注系统设计 12

4.3.1主流道设计 13

4.3.2分流道设计 13

4.3.3浇口设计 15

4.3.4冷料井设计 16

4.4导向与定位机构 17

4.4.1导向机构的作用 17

4.4.2导柱导套的设计 17

4.4.3导柱导套的排布 18

4.5脱模机构设计 19

4.5.1脱模选择 19

4.5.2 脱模力计算 19

4.5.3 推杆的布局 20

4.6抽芯机构的设计 20

4.6.1侧向抽芯机构的选择 21

4.6.2 抽芯距的计算 21

4.6.3 斜推杆的设计 22

4.7模具冷却系统的设计 22

4.7.1冷却系统的设计原则 22

4.7.2冷却系统的简单计算 23

4.7.3排气系统的设计 24

4.8成型零件设计及计算 24

4.8.1成型零件结构设计 25

4.8.2成型零件尺寸计算 26

4.9 模具装配图及三维模型 29

5  模流分析 31

5.1 分析前处理 31

5.1.1划分网格 31

5.1.2 浇口位置分析 31

5.1.3 网格统计 33

5.2  CAE分析过程 33

5.2.1充填时间 33

5.2.2速度/压力切换时的压力 33

5.2.3总体温度 34

5.2.4注射位置处压力：XY图 34

5.2.5 气穴 34

5.2.6 熔接线 34

5.3 翘曲分析 35

5.4 结论 36

总  结 37

参考文献 38

致  谢 39

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