作品包括:

Word版设计说明书1份，共37页，约14000字

CAD版本图纸，共15张

UG三维图一套

摘 要

本次设计主要是根据塑件产品进行建模，根据塑料制品的要求，设计出符合要求的塑件，参照一般塑件结构设计，画出塑件建模图纸，然后通过了解用途，分析工艺性、尺寸精度等，进行合理的模具结果的设计。设计中的方案主要确定了塑件的分型面选择，确定好分型面后，根据塑件大小和结构特点进行型腔布局，主要通过几种方案对比得到最佳布局方案，然后进行浇注系统的分型设计哦，选择合适的浇口和流道大小。完成浇注系统后，还需要设置冷却系统和顶出机构，冷却系统设计主要考虑的是冷却均匀，保证塑件成型周期满足要求，顶出系统需要满足塑件可以成功顶出，进行批量生产，不出现产品缺陷等，最终需要选择合适的模架大小等完成整个注塑模具的设计。并且对各种参数校核。进行工程图得绘制，整理出计算过程和设计总结，完成整个设计。

关键字：塑件建模；结构分析；模具设计；校核；

目    录

摘 要 1

Abstract 2

第一章 绪  论 3

1.1 选题的依据和意义 3

1.2 模具工业的发展现状 3

1.3 注塑模具结构 4

1.4 模具行业的相关先进水平 5

1.5 国内外发展差距 5

2 注塑工艺分析及成型方法 7

2.1 塑件（集风嘴）分析 7

2.2 材料PS的注射成型过程及工艺参数 8

2.2.1 材料PS的注塑成型参数 9

2.2.2 材料PS性能 9

3 模具基本结构设计 10

3.1 分型面的设计 10

3.2 确定型腔数量及排列方式 10

3.3 注射机型号的确定 11

3.3.1 关于模具一次成型注塑量的计算 12

3.3.2注射机型号的选定 12

3.3.3注塑机的参数较核 13

4 模具浇注系统的设计 16

4.1浇注系统的设计步骤和原则 16

4.2主流道的设计 16

4.3分流道设计 17

4.4浇口的设计 17

4.5冷料穴的设计 18

5 成型零件的设计 20

5.1 成型零件结构设计 20

5.2 成型零件尺寸计算 22

5.2.1 型腔工作尺寸计算 23

5.2.2 型腔深度尺寸计算 23

5.2.3 型芯径向尺寸计算 23

5.2.4 型芯高度尺寸计算 24

6 其它辅助机构的设计 25

6.1冷却系统的设计 25

6.3 抽芯机构的设计 27

6.4 脱模机构的设计 28

6.5 模架的确定 29

总  结 33

参考文献 34

致 谢 35

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