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Z2397-垫片设计复合模-外径29 下载积分:100 资料编号: Z2397

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作品描述

作品包括:

Word版说明书1份,共24页,约6500字

CAD版本图纸,共6张

Z2397-垫片设计复合模-外径29

摘要

冲压工艺与模具设计应结合工厂的设备、人员等实际情况,从零件的质量、生产效率、生产成本、劳动强度、环境的保护以及生产的安全性各个方面综合考虑,选择技术先进、经济合理、使用安全可靠的工艺方案和模具,以使冲压件的生产在保证达到设计图样上的各项技术要求,尽可能降低冲压的工艺成本和保证安全生产。

关键词:

工艺性分析、模具工艺方案论证、工艺计算、加工设备选定、制造工艺、收集和查阅设计资料,绘图及编写设计技术文件等。

目    录

摘    要 3

引    言 4

第一章、冲裁件的工艺性分析 5

1.1.冲裁件结构分析 5

1.1.1.冲裁件的形状 5

1.1.2.冲裁件的尺寸精度 5

1.2.冲压工艺分析 6

1.2.1.冲压工序的组合 6

1.2.2.冲压顺序的安排 6

第二章、制件排样图的设计及材料利用率的计算 7

2.1.制件排样图的设计 7

2.1.1.搭边与料宽 7

2.2.排样图设计 8

2.3.材料利用率的计算 8

第三章、计算冲压力及压力中心 10

3.1.冲压力 10

3.1.1.冲裁力的计算 10

3.1.2.卸料力、推件力的计算 10

3.2.压力中心的计算 11

第四章、凸、凹模刃口尺寸计算 13

4.1.凸、凹模刃口尺寸计算原则 13

4.2.凸、凹模刃口尺寸计算 13

第五章、模具结构与主要零件设计 15

5.1.模具结构设计 15

5.2.落料凹模的设计 16

5.3.凸凹模的设计 16

5.4.冲孔凸模的设计 17

5.5.卸料板设计 18

第六章、压力机选择与校核 19

6.1.压力机的选用 19

6.2.压力机校核 19

第七章、模具零件加工工艺 20

7.1.凹模零件加工工艺 20

7.2.凸凹模零件加工工艺 20

7.3.冲孔凸模零件加工工艺 20

7.4.卸料板零件加工工艺 21

设计小结 22

致    谢 23

参考文献 24

温馨提示:

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Z2397-垫片设计复合模-外径29 下载积分:100 资料编号:Z2397

作品描述

作品包括:

Word版说明书1份,共24页,约6500字

CAD版本图纸,共6张

Z2397-垫片设计复合模-外径29

摘要

冲压工艺与模具设计应结合工厂的设备、人员等实际情况,从零件的质量、生产效率、生产成本、劳动强度、环境的保护以及生产的安全性各个方面综合考虑,选择技术先进、经济合理、使用安全可靠的工艺方案和模具,以使冲压件的生产在保证达到设计图样上的各项技术要求,尽可能降低冲压的工艺成本和保证安全生产。

关键词:

工艺性分析、模具工艺方案论证、工艺计算、加工设备选定、制造工艺、收集和查阅设计资料,绘图及编写设计技术文件等。

目    录

摘    要 3

引    言 4

第一章、冲裁件的工艺性分析 5

1.1.冲裁件结构分析 5

1.1.1.冲裁件的形状 5

1.1.2.冲裁件的尺寸精度 5

1.2.冲压工艺分析 6

1.2.1.冲压工序的组合 6

1.2.2.冲压顺序的安排 6

第二章、制件排样图的设计及材料利用率的计算 7

2.1.制件排样图的设计 7

2.1.1.搭边与料宽 7

2.2.排样图设计 8

2.3.材料利用率的计算 8

第三章、计算冲压力及压力中心 10

3.1.冲压力 10

3.1.1.冲裁力的计算 10

3.1.2.卸料力、推件力的计算 10

3.2.压力中心的计算 11

第四章、凸、凹模刃口尺寸计算 13

4.1.凸、凹模刃口尺寸计算原则 13

4.2.凸、凹模刃口尺寸计算 13

第五章、模具结构与主要零件设计 15

5.1.模具结构设计 15

5.2.落料凹模的设计 16

5.3.凸凹模的设计 16

5.4.冲孔凸模的设计 17

5.5.卸料板设计 18

第六章、压力机选择与校核 19

6.1.压力机的选用 19

6.2.压力机校核 19

第七章、模具零件加工工艺 20

7.1.凹模零件加工工艺 20

7.2.凸凹模零件加工工艺 20

7.3.冲孔凸模零件加工工艺 20

7.4.卸料板零件加工工艺 21

设计小结 22

致    谢 23

参考文献 24

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