作品包括:

Word版设计说明书1份，共40页，约15000字

CAD版本图纸，共14张

UG三维图一套

模流分析一份

摘 要

本次的产品名称为汽车后视镜外壳它是生活中常见的塑件塑料产品，拿到产品以后需要用UG进行三维建模，产品壁厚比较均匀，适合中大批量生产，然后再分析该产品的特性特征，它的用途、作用以及它的结构特征怎么做，然后结合它在生活的用途和性能、以及结合材料的特性确定该产品的材料为PC。

分析完产品本身以后首先需确定该产品的分型面，这一步至关重要，通常采用产品最大端面处为分型面。然后再用UG测量出该产品的最大尺寸多少，结合实际确定出一模几腔满足实际加工要求，经过综合分析为一模两腔的型腔布局，布局规则和均匀，然后选择合适的模架即可。流道尽可能的设计在塑件中间，保证其良好的充填性，本次采用直接浇口转侧浇口。本次设计的产品难度和结构一般，就利用分型面自然排气，不用单独设计排气系统。再者，水道也要设计得均匀的冷却产品，不可离流道太近，再者就是水道和产品距离需要大于5mm。本次设计顶杆分布均匀顶出塑件，可以在塑件脱模之后的质量得到保证。设计完了以后就对模具进行参数校核，然后确定各个结构之间配合是否符合设计要求，对比，不符合要求的微作调整。然后检查完成以后就导出二维图在CAD里面进行标注，整理图档。

关键词：三维建模;模架；注塑模具设计；校核

目 录

摘 要 1

Abstract 2

1 绪论 5

1.1注塑模具的概述 5

1.2 注塑模具的发展 6

1.3模具的发展趋势 7

2 塑件工艺和材料分析 8

2.1 塑件结构分析 8

2.2 塑件材料的选用及性能分析 8

2.3 塑件的体积质量计算 9

2.4 塑料成型设备的选用 10

3 注塑模具的设计 12

3.1 分型设计 12

3.2 型腔的布局 12

3.3 浇注系统 13

3.3.1 模具主流道设计 13

3.3.2 模具分流道设计和计算 14

3.3.3 浇口的设计 15

3.4 冷料穴和拉料杆的设计 16

3.5 排气机构的设计 16

4 成型零件的设计 18

4.1 型腔的结构设计 18

4.1.1 计算塑件型腔长度径向尺寸 19

4.1.2 计算塑件型腔宽度径向尺寸 19

4.1.3 计算塑件型腔深度尺寸 19

4.2 型芯的结构设计 20

4.2.1 计算塑件型芯长度径向尺寸 20

4.2.2 计算塑件型芯宽度径向尺寸 21

4.2.3 计算塑件型芯高度尺寸 21

4.3成型零件钢材选用 22

5 模具冷却系统设计 23

5.1 冷却系统的概述 23

5.2 冷却系统设计原则 23

5.2.1计算塑件每小时注射量 23

5.2.2 计算范围时间内的释放热量Q 24

5.2.3 水的体积流量 24

5.2.4 求冷却水道直径d 25

6 注塑模具其他机构的设计 26

6.1 顶出系统的设计 26

6.1.1 塑件脱模力的计算 26

6.1.2 推杆强度校核 26

6.2 复位机构概述和设计 27

6.3 模架型号的选择 28

6.3.1标准模架的选择 28

6.4 导柱导套的选择 29

6.5 抽芯机构的设计 30

7 注塑机的校核 32

7.1 注塑机注射容量的校核 32

7.2 校核压力 32

7.3 校核模具安装尺寸 32

7.4 校核移模行程 33

7.5 校核注塑机锁模力 33

8 成本预算与环境分析 34

8.1模具成本预算 34

8.2环境与可持续发展分析 35

总 结 36

致 谢 37

参考文献 38

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