作品包括

Word设计说明书1份，共44页，约14000字

任务书一份

开题报告一份

外文翻译一份

CAD版本图纸，共10张

摘 要                           

随着中国工业不断地发展，模具行业也显得越来越重要。本文针对支架弯曲件的冲裁工艺性和弯曲工艺性，分析比较了成形过程的三种不同冲压工艺（单工序、复合工序和连续工序），确定用了一种利用定距自动送料机初定位，导正钉精定位，浮料销导料，连续进行零件型孔冲切、轮廓冲切、弯曲等8个工位，最终将成品切离坯料的多工位级进模具的设计。介绍了支架弯曲件冷冲压成形过程，经过对支架的批量生产、零件质量、零件结构以及使用要求的分析、研究，按照不降低使用性能为前提，将其确定为冲压件，用冲压方法完成零件的加工，且简要分析了坯料形状、尺寸，排样方案，冲压工序性质、数目和顺序的确定，进行了工艺力、压力中心、模具工作部分尺寸及公差的计算，并设计出模具。还具体分析了模具的主要零部件（如冲孔凸模、卸料装置、弯曲凸模、垫板、凸模固定板等）的设计与制造，冲压设备的选用，凸凹模间隙调整和编制一个重要零件的加工工艺过程。列出了模具所需零件的详细清单，并给出了合理的装配图。通过充分利用现代模具制造技术对传统机械零件进行结构改进、优化设计、优化工艺方法能大幅度提高生产效率。

关键词：冲裁，弯曲，多工位级进模

目　录

前  言 1

第一章　产品图与工艺分析计算 4

1.1　工件的工艺性分析 4

1.1.1　工件简图 4

1.1.2　工件展开分析 4

1.1.3　弯曲件毛坯展开长度计算 5

1.1.4　工件的工艺性分析 6

1.２　工艺方案的分析和确定 7

第二章　冲压工艺计算 8

2.1　排样方式及材料利用率 8

2.1.1　排样方式 8

2.1.2　材料利用率 8

2.2　冲裁力的计算 9

2.2.1　冲压力的计算 9

2.2.2　弯曲力的计算 10

2.2.3　卸料力和推件力的计算 10

2.2.4　压力机所需总冲压力的计算 11

2.3　冲压设备的选择 11

2.4　压力中心的确定 12

第三章 凸模与凹模工作部分尺寸的计算 14

3.1　尺寸计算的原则 14

3.2　相关尺寸的计算 15

3.2.1　凸模形状 16

3.2.2　各部分尺寸计算 18

第四章 冲压模具结构设计 20

4.1　模具总体结构设计及其动作过程 20

4.2　主要零部件的选用及设计 22

4.2.1　模架的选用 22

4.2.2　模柄的选用 22

4.2.3　凸模固定板的设计 22

4.2.4　凸模垫板的设计 23

4.2.5　卸料板的设计 24

4.2.6　凹模的设计 25

4.2.7　切断凸模的设计 26

4.2.8　浮料销的设计 26

4.2.9　限位柱的设计 27

4.2.10　凸模导向套 29

4.2.11　导正钉的设计 29

4.2.12　卸料螺钉和卸料弹簧的设计 30

4.2.13　定位销的设计 33

第五章　模具的相关技术条件 34

结　论 37

致  谢 38

参考文献 39

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