作品包括

Word版说明书1份，共29页，约10000字

CAD版本图纸，共6张

UG三维图一份

摘要

本文阐述的是飞机尾翼配件注塑模具设计的过程，通过对该塑件的结构和工艺分析，本次设计采用的材料为PS，该材料的硬度、韧性都很好，符合对塑件所需的标准。模架选择是优先选择了标准模架；通过对塑件的各尺寸分析计算后选择了注射机的型号为HTF250，分型面选择最大截面处为分型面，成型零部件的设计对型腔、型芯进行设计及尺寸计算，对于塑件采用一模四腔，侧浇口的成型方案最合理；设计冷却系统。排气系统利用了分型面、推杆等空隙排气；脱模机构采用推杆脱模机构。通过这些模具结构的设计，满足了本次设计的塑件的质量要求，设计出一副完整的注塑模具。

关键字:注塑模具设计；一模四腔；模具软件UG；飞机尾翼配件

目  录

1、绪  论 1

1.1课题的来源思路 1

1.2我国模具行业发展历史及现状 1

1.3我国模具的发展趋势 1

2、飞机尾翼配件塑件分析 3

2.1飞机尾翼配件的分析 3

2.1.1塑件 3

2.1.2塑件材料选择 4

2.1.3分析塑件成型工艺 4

2.2聚苯乙烯（PS）的成型工艺参数 5

3、模架的确定 6

4、注射机型号的确定 7

4.1注射机的选择 7

4.2所需注射量的计算 7

4.3注射机型号的选定 7

4.4注塑机的参数校核 8

5、飞机尾翼配件模具结构设计 10

5.1分型面位置的确定 10

5.2确认型腔数量和排列方式 11

5.3成型零件的设计及尺寸计算 12

5.3.1选择成型零件材料 12

5.3.2型腔设计及尺寸计算 12

5.3.3型芯设计及尺寸计算 13

5.4浇注系统的设计 14

5.5排气系统的设计 16

5.6温度调节的系统设计 16

5.6.1加热系统 17

5.6.2冷却系统 17

5.7 导向机构设计 19

5.8脱模机构的设计 19

5.8.1脱模推出机构的设计原则 20

5.8.2选择塑件推出的基本方式 21

5.8.3推杆的布局 21

5.8.4推杆尺寸计算 22

5.9侧向抽芯机构的设计 22

6、飞机尾翼配件塑件总装工作原理 25

7、总  结 27

参考文献 28

致  谢 29

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