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Z3106-圆形端盖注塑模具设计【含三维图】 下载积分:50 资料编号: Z3106

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作品描述

作品包括

Word版说明书1份,共41页,约16000字

CAD版本图纸,共16张

STP三维总图一份

Z3106-圆形端盖注塑模具设计【含三维图】

摘要

本文具体的阐述了模具UG和CAD在塑胶模具设计中的运用针对注塑模具设计来说,主要包括七大步骤:第一,进行塑件研究和分析,进而掌握塑件设计的基本要求、塑件的实际生产批量等。第二,注塑机合理选用。第三,进行模具设计的相关数据计算,主要包括模具零件相应工作尺寸、底 纸箱厂家批发 专业纸箱生产厂家 广告 纸箱厂家批发专业生产纸箱纸盒彩箱彩盒,是湖南极具实力的印刷包装生产厂家, 查看详情 > 板厚度、型腔厚度等。第四,进行模具结构合理化设计。第五,明确模具整体尺寸,在明确模具零部件设计之后描绘相应的模具结构图。第六,进行注塑机参数校对核算。第七,进行模具图表绘制,绘制内容有总装图以及相关零件的工作图。     3 UG在注塑模具设计中的应用过程和方法     第一,要全面掌握注塑模具相关设计情况,进而建立与注塑模具相匹配的实体模型。第二,对建立出的实体模型进行细致性地观察,不仅要明确实际出模斜度,还要明确实际分型情况。第三,对模具的相关构件进行有效设计,不仅要对模具的分型面和内嵌件进行合理设计,还要对模具的模腔布局以及推杆进行有效设计,另外还要对模具的浇口、电极等进行科学性设计[1]。第四,对相关资料进行初始化,主要为注塑模具设计的项目名称、单位信息以及相应的加载实体模型。     第五,观察分析,明确拔模的实际方向、成型镶件,还要计算出准确的模具的收缩率。第六,对注塑模具的开方面进行有效修补。第七,对注射模具的分型面进行明确定义。第八,加入相关构件,主要有标准模架、滑块、内嵌件,还要推杆以及内抽芯。第九,对模具浇口、电极、冷却结构以及流道进行有效设计,还要完成建腔设计工作和列材料清单设计的工作。

本设计说明书是对模具的一个详细的介绍, 此模采用了小水口转大水口直冲进胶的注塑成型方法,并对产品的胶厚做了详细分析。指出了可能缩水的位置及产品的修改方案,并对此产品如何定模仁,选模架,选注塑机做出了分析。设计了此产品的顶出机构和冷却机构。并在2D中出有详细的零件图纸和装配图纸,使此模具一目了然,从而方便了钳工师傅制造模具中产生的问题,可以一一做出修改。在3D图纸中更画好了排气系统,后模做了排气镶件,更可以方便钳工省产品深的骨位。设计中力求模具结构设计简单、合理、实用,使得模具结构紧凑、工作可靠,可实现全自动操作。

关键词: 注塑模;一模2穴;型腔;前后模分型,顶针顶出

目  录

引言 1

1  产品分析 2

1.1 尺寸分析 2

1.2 材料的选择 2

1.3 产品的体积及投影面积 4

2  型腔布局 4

3  分型面的设计 5

4  注射机的选择 8

5  模架的选用 11

5.1 模架尺寸 11

5.2 定位圈 12

5.3 浇口套 13

6  成型零件的设计 14

6.1 型芯、型腔的设计 14

7  浇注系统的设计 18

7.1 浇注系统的构成 18

7.2 浇注系统设计原则 18

7.3主流道的设计 19

7.4 分流道的设计 20

8  推出机构的设计 20

9  排气系统 22

 10 侧抽芯机构系统 22

11  冷却系统的设计 22

12  装配图 24

13  总结 26

参考文献 27

温馨提示:

1、题目前面的备注【字母数字编号】为本站整理分类的编号,与课题内容无关,请选题时忽视;

2、若题目上备注三维,则表示文件里包含三维源文件,由于三维组成零件数量较多,为保证预览截图的简洁性,本站将三维文件夹进行了打包。三维及CAD预览截图,均为本站电脑打开软件进行截图的,保证能够打开,下载原件超高清,下载后解压即可;

3、本站所有资源如无特殊说明,都需要本地电脑安装Office2007。图纸软件为AutoCAD,PROE,UG,SolidWorks,CATIA等;

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CAD版本图纸,共16张

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Z3106-圆形端盖注塑模具设计【含三维图】

摘要

本文具体的阐述了模具UG和CAD在塑胶模具设计中的运用针对注塑模具设计来说,主要包括七大步骤:第一,进行塑件研究和分析,进而掌握塑件设计的基本要求、塑件的实际生产批量等。第二,注塑机合理选用。第三,进行模具设计的相关数据计算,主要包括模具零件相应工作尺寸、底 纸箱厂家批发 专业纸箱生产厂家 广告 纸箱厂家批发专业生产纸箱纸盒彩箱彩盒,是湖南极具实力的印刷包装生产厂家, 查看详情 > 板厚度、型腔厚度等。第四,进行模具结构合理化设计。第五,明确模具整体尺寸,在明确模具零部件设计之后描绘相应的模具结构图。第六,进行注塑机参数校对核算。第七,进行模具图表绘制,绘制内容有总装图以及相关零件的工作图。     3 UG在注塑模具设计中的应用过程和方法     第一,要全面掌握注塑模具相关设计情况,进而建立与注塑模具相匹配的实体模型。第二,对建立出的实体模型进行细致性地观察,不仅要明确实际出模斜度,还要明确实际分型情况。第三,对模具的相关构件进行有效设计,不仅要对模具的分型面和内嵌件进行合理设计,还要对模具的模腔布局以及推杆进行有效设计,另外还要对模具的浇口、电极等进行科学性设计[1]。第四,对相关资料进行初始化,主要为注塑模具设计的项目名称、单位信息以及相应的加载实体模型。     第五,观察分析,明确拔模的实际方向、成型镶件,还要计算出准确的模具的收缩率。第六,对注塑模具的开方面进行有效修补。第七,对注射模具的分型面进行明确定义。第八,加入相关构件,主要有标准模架、滑块、内嵌件,还要推杆以及内抽芯。第九,对模具浇口、电极、冷却结构以及流道进行有效设计,还要完成建腔设计工作和列材料清单设计的工作。

本设计说明书是对模具的一个详细的介绍, 此模采用了小水口转大水口直冲进胶的注塑成型方法,并对产品的胶厚做了详细分析。指出了可能缩水的位置及产品的修改方案,并对此产品如何定模仁,选模架,选注塑机做出了分析。设计了此产品的顶出机构和冷却机构。并在2D中出有详细的零件图纸和装配图纸,使此模具一目了然,从而方便了钳工师傅制造模具中产生的问题,可以一一做出修改。在3D图纸中更画好了排气系统,后模做了排气镶件,更可以方便钳工省产品深的骨位。设计中力求模具结构设计简单、合理、实用,使得模具结构紧凑、工作可靠,可实现全自动操作。

关键词: 注塑模;一模2穴;型腔;前后模分型,顶针顶出

目  录

引言 1

1  产品分析 2

1.1 尺寸分析 2

1.2 材料的选择 2

1.3 产品的体积及投影面积 4

2  型腔布局 4

3  分型面的设计 5

4  注射机的选择 8

5  模架的选用 11

5.1 模架尺寸 11

5.2 定位圈 12

5.3 浇口套 13

6  成型零件的设计 14

6.1 型芯、型腔的设计 14

7  浇注系统的设计 18

7.1 浇注系统的构成 18

7.2 浇注系统设计原则 18

7.3主流道的设计 19

7.4 分流道的设计 20

8  推出机构的设计 20

9  排气系统 22

 10 侧抽芯机构系统 22

11  冷却系统的设计 22

12  装配图 24

13  总结 26

参考文献 27

温馨提示:

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2、若题目上备注三维,则表示文件里包含三维源文件,由于三维组成零件数量较多,为保证预览截图的简洁性,本站将三维文件夹进行了打包。三维及CAD预览截图,均为本站电脑打开软件进行截图的,保证能够打开,下载原件超高清,下载后解压即可;

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