作品包括

Word设计说明书1份，共23页，约8300字

CAD版本图纸，共4张

摘要

本课题主要是针对罩壳的模具设计, 罩壳具有重量轻、易清洁、耐腐蚀老化、强度高、使用寿命长，制作方便、价格低廉等特点。通过对塑件进行工艺的分析和比较,最终设计出一副注塑模。该课题从产品结构工艺性，具体模具结构出发，对模具的浇注系统、模具成型部分的结构、顶出系统、冷却系统、注塑机的选择及有关参数的校核、都有详细的设计，同时并简单的编制了模具的加工工艺。通过整个设计过程表明该模具能够达到此塑件所要求的加工工艺

塑料制品具有原料来源丰富,价格低廉,性能优良等特点。它在电脑、手机、汽车、电机、电器、仪器仪表、家电和通讯产品制造中具有不可替代的作用，应用极其广泛。注射成形是成形热塑件的主要方法，因此应用范围很广。

注射成形是把塑料原料放入料筒中经过加热熔化，使之成为高黏度的流体，用柱塞或螺杆作为加压工具，使熔体通过喷嘴以较高压力注入模具的型腔中，经过冷却、凝固阶段，而后从模具中脱出，成为塑料制品。

依据产品的数量和塑料的工艺性能确定塑件采用注射成形法生产。该产品设计为大批量生产，故设计的模具要有较高的注塑效率，浇注系统要能够自动脱模，此外为保证塑件表面质量采用点浇口，因此选用单分型面注射模，点浇口自动脱模结构。模具的型腔采用一模一腔平衡布置，浇注系统采用直浇口成形，推出形式为十六推杆推出机构完成塑件的推出。由于塑件的工艺性能要求注塑模中有冷却系统，因此在模具设计中也进行了设计。本次的设计中不仅参考了大量纸质文献，而且在互联网上查阅资料，设计过程比较完整。

关键词：罩壳注塑模、注塑成型、直浇口、一模一腔。

目   录

摘要……………………………………………………………………………………I

前 言……………………………………………………………………………………II

第一章 对塑料成型模具的认识………………………………………………………1

1.1模具在加工工业中的地位…………………………………………………………1

1.2设计在学习模具制造中的作用……………………………………………………1

第二章 塑件材料及工艺分析…………………………………………………………2

2.1 ABS成型特性分析……………………………………………………………… 2

2.2塑件成型方法及原料对成型设备的要求…………………………………………3

2.3注塑机的选择………………………………………………………………………3

第三章 注射模具型腔及分型面的设计………………………………………………6

3.1型腔的数量和布置…………………………………………………………………6

    3.2确定分型面…………………………………………………………………………6

第四章 注射模具浇注系统的设计……………………………………………………7

4.1主流道设计…………………………………………………………………………7

    4.2分流道设计…………………………………………………………………………7

    4.3浇口设计……………………………………………………………………………8           

4.4主流道冷料穴和脱模钩料装置的设计……………………………………………8

4.5排气槽的设置………………………………………………………………………8

第五章注射模具成型零件和模体的设计……………………………………………9

5.1注射模具成型零件的结构及尺寸设计……………………………………………9

5.2型腔侧壁厚度和底板厚度的计算…………………………………………………11

5.3模体的设计…………………………………………………………………………12

第六章注射模具顶出机构的设计……………………………………………………14

第七章温度调节系统设计……………………………………………………………15

设计总结………………………………………………………………………………17

参考文献………………………………………………………………………………18

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