作品包括：

Word设计说明书1份

任务书一份

开题报告一份

外文翻译一份

文献综述一份

CAD版本图纸，共14张

UG三维图一份

模流分析一份

型腔数控加工文件一份

摘要

首先分析短接头的几何特征和材料工艺，选择FRPP作为原料；然后制定短接头的成型方案，采用了一模两腔、侧浇口进料、推管顶出和单分型面二板式模架的结构；接着使用CAD软件逐步完成脱模机构、侧抽芯机构、排气系统、成型零件和冷却水路等三维设计与计算分析，选择合适的模架和注塑机型号，同时使用CAE软件完成短接头的填充、冷却和气穴分析，以论证模具结构的合理性；最后使用CAM软件完成短接头型腔零件的数控编程和程序设计，制定高效科学的加工规程和设置切削参数，通过后处理导出机床代码。 在结构方面，该模具采用了冷流道进料系统和标准龙记CI二板式模架，极大降低了制造难度和减少费用，而且使用侧浇口，保证了短接头的外观质量；塑件螺纹部分采用斜导柱滑块机械式抽芯机构，设置在动模部分，运动原理简单且不会占据太多空间，有利于简化模具结构；脱模机构使用了推管顶出、导柱导套导向、回针复位的基本结构，部件大多数为通用件，布局紧凑，工作稳定可靠。 该模具整体的经济性较为优越，成型零件均设计成镶拼式，有效降低了制造成本和简化组装工艺，成型设备使用海天HTF86卧式注塑机，技术参数均符合生产要求；冷却方式为水冷，绿色环保又散热快，在上下模各设置一条环形循环式水路，结构简单且效果理想。

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