作品包括：

Word设计说明书1份

任务书一份

开题报告一份

外文翻译一份

文献综述一份

CAD版本图纸，共13张

UG三维图一份

模流分析一份

型腔数控加工文件一份

摘要

(1)为了满足智能照明控制器外壳的使用性能和成型需求，考察当前市场上常用的一些工程塑料，经过详细对比和经济性评估之后，最终决定选择ABS作为原料，其各方面的性能良好，既环保又便宜。 (2)由于智能照明控制器外壳的外形尺寸不大，另外内部的结构趋于多样化，四个侧面均存在通孔或凹槽等特征，从生产可行性和成本预算等角度去综合考虑问题，因此制定了一模两腔的成型方案，采取点浇口的方式进行进胶，位置选在表面的凹槽处。 (3)生产所需的注射机和模架都选择标准规格，其中注射机使用海天公司的产品，型号为HTF300J/TJ×A；模架类型为三板式，使用的是龙记集团的FCI系列产品。本次尽可能地采用较多的标准件，极大地降低了制造成本和缩短了交货的期限。 (4)通过对智能照明控制器外壳进行模流分析，从结果报告中得知，本次ABS融液的填充时间为3.903秒，产品外观面不会出现缩痕和气泡等质量问题，冷却水路的成效均衡快速，翘曲变形量较小，种种数据表明了成型方案的设计切实可行。 (5)本次智能照明控制器外壳注塑模的型腔采用整体式结构，故加工过程比较复杂，为之制定合理高效的机械制造工序路线，通过UG数控编程和走刀仿真的方式证实了程序正确，并得到机床代码。

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