

作品包括:
Word设计说明书1份
CAD版本图纸,共9张
UG三维图一份
摘要
本课题针对PC材质一体式眼镜框开展注塑模具设计,塑件平均壁厚1.04mm,精度MT4MT5,单件质量8.74g。模具采用**一模两腔对称布局**,分型面设置在塑件最大轮廓平面,选用CI型标准两板模架,侧浇口进料,配套XSZY250/160卧式注塑机,完成注射量、锁模力、注射压力、安装尺寸、开模行程全部校核。 浇注系统设计锥形主流道、圆形分流道、侧浇口,完成流道与浇口剪切速率校核,配置Z型冷料穴与拉料杆,依靠分型面实现排气。成型零件采用镶嵌式型腔、型芯,依据PC收缩率0.5%完成型腔、型芯工作尺寸计算并做强度校核。冷却系统选用直径8mm环绕式水冷回路,计算冷却水流量,保障模具温度均匀。脱模机构均匀布置多根推杆,完成推杆强度校核,搭配复位杆弹簧复位机构,导柱导套实现合模导向。 借助UG完成三维建模与二维图纸绘制,整套模具各机构配合协调,能够满足一体式眼镜框大批量稳定注塑生产。
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