作品包括：

Word设计说明书1份

CAD版本图纸，共12张

UG三维图一份

摘要

本课题针对PP材质饮料瓶盖开展注塑模具设计，塑件尺寸32mm×12mm，平均壁厚0.99mm，单件质量2.13g，精度MT4级。模具采用**一模四腔**对称布局，分型面选在塑件最大轮廓底面，依靠分型面实现排气。 浇注系统设计锥形主流道、梯形分流道、顶面中心点浇口，配置圆锥式冷料穴与拉料杆，完成流道、浇口剪切速率校核；成型零件采用镶嵌式型腔、型芯，依据PP收缩率0.016完成成型尺寸计算与强度校核。冷却系统采用直径8mm环绕式水冷回路。脱模机构采用推板推出，搭配复位杆弹簧复位，导柱导套保证合模精度。 选用DDI型点浇口标准模架，配套XSZY250/160卧式注塑机，完成注射量、锁模力、注射压力、安装尺寸、开模行程校核。借助Moldflow开展CAE模流仿真，分析充填时间、切换压力、熔接痕、气穴、冷却温差与翘曲变形，仿真结果满足成型要求。整套模具通过UG完成三维建模与二维图纸输出，结构合理，可实现饮料瓶盖大批量注塑生产。

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