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Z4164-风扇叶片注塑模具设计 下载积分:50 资料编号: Z4164

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作品描述

作品包括

Word设计说明书1份,共29页,约11000字

任务书一份

开题报告一份

PPT答辩一份

CAD版本图纸,共5张

三维塑件图1张

Z4164-风扇叶片注塑模具设计

摘要

塑料成型加工是一门综合发展的学科。注塑模,其基本概念,是围绕将一种热塑性材料,在高温下软化再在冷却的时候硬化的方法。本文讨论了落地扇扇叶注塑模具设计模设计过程。介绍了注塑模成型工艺和注塑模具的结构及工作原理。落地扇扇叶采用的是塑料ABS,热塑性塑料的主要成型工艺是注射成型,因此,落地扇扇叶成型方法采用浇注成型。本设计对落地扇扇叶结构进行了工艺分析,确定了分型面、浇注系统等,选择了浇注机,计算了成型零部件的尺寸。并绘制了一套模具装配图和零件图。通过本次设计对浇注模具有了更深的认识,了解浇注模具结构及工作原理。

关键词:扇叶;注射机;分型面;浇注系统;注塑模;成型零件。

目录

第一章 前  言 1

1.1毕业设计设计方法、目的 1

1.2 国内外研究现状及发展趋势 1

第二章 风扇叶片的工艺性分析 5

2.1 塑件的分析 5

2.2 ABS的性能分析 5

2.3 ABS的注射成型过程及工艺参数 6

2.3.1注射成型过程 6

2.3.2注射工艺参数 6

第三章 风扇叶片注塑模具设计方案论证 8

3.1 分型面的选择 8

3.2型腔数量与排列方式的确定 8

3.2.1型腔数量的确定 8

3.2.2型腔排列形式的确定 8

3.2.3模具结构形式的确定 8

3.3 注射机的型号确定 8

3.3.1注射量的计算 8

3.3.2浇注系统凝料体积的初算步骤 9

3.3.3选择注射机 9

3.3.4注射机的相关参数校核 9

第四章 风扇叶片注塑模具的结构设计 11

4.1 浇注系统的设计 11

4.1.1主流道的设计 11

4.1.2分流道的设计 11

4.1.3浇口的设计 13

4.1.4校核主流道的剪切速率 14

4.1.5冷料穴的设计及计算 14

4.2成型零部件的结构设计及计算 14

4.2.1成型零件的结构设计 14

4.2.2成型零件工作尺寸的计算 15

4.2.3成型零件尺寸及动模垫板厚度计算 17

4.2.4模架的确定 17

4.3排气槽的设计 18

4.4脱模推出机构的设计 18

4.4.1脱膜推出机构的设计 18

4.4.2脱模力的计算 18

4.4.3校核推出机构作用在塑件上的单位压应力 19

4.5冷却系统设计与计算 19

4.6模具的总装及模具的装配、试模 21

总  结 22

谢  辞 22

参考文献 25                                           


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Z4164-风扇叶片注塑模具设计 下载积分:50 资料编号:Z4164

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任务书一份

开题报告一份

PPT答辩一份

CAD版本图纸,共5张

三维塑件图1张

Z4164-风扇叶片注塑模具设计

摘要

塑料成型加工是一门综合发展的学科。注塑模,其基本概念,是围绕将一种热塑性材料,在高温下软化再在冷却的时候硬化的方法。本文讨论了落地扇扇叶注塑模具设计模设计过程。介绍了注塑模成型工艺和注塑模具的结构及工作原理。落地扇扇叶采用的是塑料ABS,热塑性塑料的主要成型工艺是注射成型,因此,落地扇扇叶成型方法采用浇注成型。本设计对落地扇扇叶结构进行了工艺分析,确定了分型面、浇注系统等,选择了浇注机,计算了成型零部件的尺寸。并绘制了一套模具装配图和零件图。通过本次设计对浇注模具有了更深的认识,了解浇注模具结构及工作原理。

关键词:扇叶;注射机;分型面;浇注系统;注塑模;成型零件。

目录

第一章 前  言 1

1.1毕业设计设计方法、目的 1

1.2 国内外研究现状及发展趋势 1

第二章 风扇叶片的工艺性分析 5

2.1 塑件的分析 5

2.2 ABS的性能分析 5

2.3 ABS的注射成型过程及工艺参数 6

2.3.1注射成型过程 6

2.3.2注射工艺参数 6

第三章 风扇叶片注塑模具设计方案论证 8

3.1 分型面的选择 8

3.2型腔数量与排列方式的确定 8

3.2.1型腔数量的确定 8

3.2.2型腔排列形式的确定 8

3.2.3模具结构形式的确定 8

3.3 注射机的型号确定 8

3.3.1注射量的计算 8

3.3.2浇注系统凝料体积的初算步骤 9

3.3.3选择注射机 9

3.3.4注射机的相关参数校核 9

第四章 风扇叶片注塑模具的结构设计 11

4.1 浇注系统的设计 11

4.1.1主流道的设计 11

4.1.2分流道的设计 11

4.1.3浇口的设计 13

4.1.4校核主流道的剪切速率 14

4.1.5冷料穴的设计及计算 14

4.2成型零部件的结构设计及计算 14

4.2.1成型零件的结构设计 14

4.2.2成型零件工作尺寸的计算 15

4.2.3成型零件尺寸及动模垫板厚度计算 17

4.2.4模架的确定 17

4.3排气槽的设计 18

4.4脱模推出机构的设计 18

4.4.1脱膜推出机构的设计 18

4.4.2脱模力的计算 18

4.4.3校核推出机构作用在塑件上的单位压应力 19

4.5冷却系统设计与计算 19

4.6模具的总装及模具的装配、试模 21

总  结 22

谢  辞 22

参考文献 25                                           


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