

作品包括
Word版说明书1份,共75页,约32000字
任务书一份
开题报告一份
外文翻译一份
CAD版本图纸,共3张

摘 要
随着社会的发展,钢铁工业对我们的生活越来越重要。生活中离不开钢铁,我国这几年钢铁业有了飞速的发展。而设计一座合理的转炉车间是本设计的首要任务。本设计是2座150t氧气转炉,年产量为300万吨板坯。本设计中设计方案的选择符合社会的发展,铁水供应系统采用铁水罐供应铁水,采取一罐到底技术,这种技术扒渣好;铁水预处理区采用喷吹镁基法进行预脱硫处理;废钢供应系统中废钢间的布置方式采用设立单独的废钢间的布置方式;散装料供应系统采用全皮带运输,加料从高位料仓加料,采用从转炉两侧加料方式,加料布置更加合理;烟气净化系统在操作工艺上采用全湿法 车间除尘采用脉冲喷吹布袋除尘器;炉外精炼系统采用CAS-OB和RH炉外精炼,经CAS-OB处理后的钢液纯净度高,成分精度高,并且有很强的脱氧能力,适合生产夹杂物少的产品;浇注系统采用连铸,连铸比传统的钢锭模铸相比具有很大的技术优越性,表现在提高金属的收得率,能量节省高,铸坯质量好等。切割方法采用火焰切割,主要特点:投资少,设备易于加工制造,设备外形尺寸较小,便于多流连铸机使用;出渣系统采用风碎法处理,风淬法处理后的钢渣结构稳定性较好,对直接资源化利用也较有利。
随着钢铁业的发展,炼钢车间的布置合理布置对钢铁有着至关重要的作用。
关键词:转炉;设计;炉外精炼;铁水预处理
目 录
摘 要 I
ABSTRACT II
引 言 1
1 设计方案的选择确定 2
1.1车间生产规模、转炉容量及座数、产品方案的确定 2
1.1.1车间生产规模及座数的确定: 2
1.1.2产品方案的确定: 2
1.2车间各主要系统所用方案的比较及确定 2
1.2.1 铁水供应系统 2
1.2.2铁水预处理系统 3
1.2.3废钢供应系统 5
1.2.4 散状料供应系统 5
1.2.5烟气净化系统 7
1.2.6铁合金供应系统 9
1.2.7 炉外精炼系统 9
1.2.8 浇注系统 11
1.2.9 出渣系统 16
1.3 炼钢车间工艺布置 17
1.3.1车间类型 17
1.3.2转炉车间类型及跨数的确定 18
1.3.3各跨的工艺布置 18
1.4车间工艺流程 22
1.4.1炼钢车间工艺流程框图 22
1.4.2炼钢工艺流程说明 22
1.5 转炉冶炼指标及原材料消耗 24
1.5.1 转炉冶炼作业指标 24
1.5.2原材料及耐火材料消耗 24
2.设备计算 25
2.1转炉计算 25
2.1.1炉型设计 25
2.1.2 转炉倾动力矩计算及电机功率确定 28
2.2 氧枪设计 30
2.2.1氧枪喷头设计 31
2.2.2氧枪枪身设计 32
2.3烟气净化系统设备设计及计算 37
2.4 炉外精炼设备设计与计算 50
2.4.1主要工艺路线的确定 50
2.4.2主要工艺设备技术性能 51
3车间计算 55
3.1原材料供应系统 55
3.1.1铁水供应系统 55
3.1.2 废钢厂和废钢斗计算 55
3.1.3 散状料供应系统 56
3.1.4合金供应系统 57
3.2 浇注系统设备计算 58
3.2.1 盛钢桶及盛钢桶车 58
3.2.2 连铸机 58
3.3渣罐(盘)的和渣罐(盘)车的确定 61
3.4 车间尺寸计算 61
3.4.1 炉子跨 61
3.4.2 加料跨 64
3.4.3 浇铸跨 64
3.4.4精炼跨 64
3.4.5其余各跨跨度 65
3.5 天车计算 65
4新技术和先进工艺、设备的应用 66
4.1铁水预处理脱硫 66
4.2转炉冶炼 66
4.2.1采用全湿法煤气回收系统 66
4.2.2 采用滚筒水淬法处理工艺 66
4.3钢水精炼 66
4.3.1 RH部分 66
4.3.2 CAS-OB部分 67
4.3.3连铸机的选择 67
参考文献 68
谢 辞 69
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