W565-杯盖注塑模具设计[含SW三维图] 下载积分：50　资料编号： W565

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Word说明书1份，共49页，约17000字

CAD版本图纸，共7张

SW三维图纸

动画三幅

QQ杯塑料模具设计及制造

摘要

   注塑模主要被用在成型热塑性塑料制件，近年来也广泛地用于成型热固性塑料制件。由于注塑模是成型塑料制件的一种重要的工艺装备，所以在塑料制件的生产中起着关键的作用，而且塑件的生产与更新都是以模具的制造和更新为前提的。另外，注塑模具种类繁多，不仅不同的塑料注塑件成型可用不同结构的模具，而且同一塑件也可用多种结构的模具注塑。模具设计的好坏直接影响塑件的质量、生产效率、材料利用率、工人劳动强度、模具的使用寿命以及模具的制造成本等，因此，要求模具设计者从中选择最佳的模具结构设计方案，以达到最佳效益。

关键词：注塑模具；塑料；SolidWorks； 

THE DESIGN AND MANUFACTURE OF THE PLASTIC QQ CUP

目    录

1 前言…………………………………………………………………………………………1

1.1设计的目的和意义…………………………………………………………………………1

1.2模具工业在国民经济中的地位……………………………………………………………1

1.3我国塑料模具行业的发展现状……………………………………………………………2

1.4软件的介绍…………………………………………………………………………3

2 塑件成型工艺分析………………………………………………………………………… 3

2.1 塑件的使用要求…………………………………………………………………………3

2.2 塑件的材料分析…………………………………………………………………………3

2.3 塑件的尺寸精度、塑件表面质量、塑件的结构工艺性分析……………………………4

2.3.1 塑件的尺寸精度分析…………………………………………………………………4

2.3.2 塑件的表面质量分析…………………………………………………………………4

2.3.3 塑件的结构工艺性分析………………………………………………………………4

3 成型设备的选择与模塑工艺参数的编制…………………………………………………5

3.1 塑件的体积和质量………………………………………………………………………5

3.2 型腔数量确定……………………………………………………………………………5

3.3 浇注系统凝料的估算……………………………………………………………………5

3.4 注射机的选用及其技术参数……………………………………………………………6

3.5 成型工艺参数……………………………………………………………………………7

4 模具结构方案的确定………………………………………………………………………8

4.1 分型面位置确定…………………………………………………………………………8

4.2 型腔数量的最后确定及型腔的排列形式………………………………………………8

4.3 浇注系统的设计与计算…………………………………………………………………9

4.3.1 主流道设计……………………………………………………………………………9

4.3.2 分流道的设计………………………………………………………………………11

4.3.3 浇口的设计……………………………………………………………………………12

4.4 成型零件结构的确定……………………………………………………………………14

4.4.1 凹模的结构设计………………………………………………………………………14

4.4.2 凸模(型芯)的结构设计………………………………………………………………15

4.5 排气与引气系统机构的确定……………………………………………………………15

4.6 冷料穴与拉料杆设计……………………………………………………………………15

4.7 侧凹部分的处理…………………………………………………………………………16

4.8 模具结构形式的确定……………………………………………………………………17

5 主要零部件的设计计算……………………………………………………………………17

5.1 成型零件工作尺寸计算…………………………………………………………………17

5.2 成型零件尺寸及动模垫板厚度的计算…………………………………………………18

5.2.1 凹模侧壁厚度计算……………………………………………………………………19

5.2.2 凹模底部厚度计算……………………………………………………………………19

5.2.3 动模垫板厚度计算……………………………………………………………………19

5.3导向机构设计…………………………………………………………………………… 20

5.4导套结构和精度要求…………………………………………………………………… 22

5.5推板的选择……………………………………………………………………………… 23

5.6 标准模架的选择…………………………………………………………………………25

5.6.1 模架的确定……………………………………………………………………………25

5.6.2 各模板尺寸的确定……………………………………………………………………25

5.6.3 导柱长度确定…………………………………………………………………………26

5.7 脱模机构的设计与计算…………………………………………………………………26

5.7.1 推出方式的确定………………………………………………………………………26

5.7.2 脱模力的计算………………………………………………………………………26

5.7.3 推杆尺寸确定及校核…………………………………………………………………27

5.8斜导柱的设计计算……………………………………………………………………… 29

5.9 模具冷却系统的计算……………………………………………………………………31

5.9.1 冷却介质………………………………………………………………………………31

5.9.2 冷却系统计算…………………………………………………………………………31

5.9.3 水路的布置形式………………………………………………………………………32

6 注射机有关参数的校核……………………………………………………………………33

6.1 注射量的校核……………………………………………………………………………33

6.2 注射压力的校核…………………………………………………………………………34

6.3 合模力的校核……………………………………………………………………………34

7模具的三维图…………………………………………………………………………34

8 成型零件的加工工艺设计………………………………………………………………38

8.1 整体式凹模加工工艺……………………………………………………………………38

8.2 动模大型芯加工工艺……………………………………………………………………38

9 绘制模具装配图及相关零件图……………………………………………………………39

10 结束语……………………………………………………………………………………39

致谢……………………………………………………………………………………………40

参考文献………………………………………………………………………………………41

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