Q893-垫片冲孔落料级进模具设计-外径50 下载积分：50　资料编号： Q893

作品包括:

Word版设计说明书1份，共43页，约7500字

开题报告一份

外文翻译一份

CAD版本图纸，共13张

摘要

   模具是现代工业生产中重要的工艺装备之一。在铸造、锻造、冲压、塑料、橡胶、玻璃、粉末冶金、陶瓷等生产行业中得到广泛应用。近年来，我国的模具工业也有了较大的发展，模具制造工艺和生产装备智能化程度越来越高，极大地提高了模具制造的精度、质量和生产率。

    本设计是垫片的冷冲压模具设计，利用的是级进模生产。级进模，又称为多工位级进模、连续模、跳步模，它是在一副模具内，按所加工的工作分为若干等距离的工位，在每个工位设置一个或几个基本冲压工序，来完成冲压工作某部分的加工。被加工材料，事先加工成一定宽度的条料，采用某种送进方法，每次送进一个步距。经逐个工位冲制后，便得到一个完整的冲压工件。在一副级进模中，可以连续完成冲裁、弯曲、拉深、成形等工序。一般来说，无论冲压零件形状怎么复杂，冲压工序怎样多，均可用一副级进模冲成完成。 

本设计重点是在分析冲裁变形过程及冲裁件质量影响因素的基础上，主要介绍冲裁件的工艺性分析、确定冲裁工艺方案、选择模具的结构形式、进行必要的工艺计算、选择与确定模具的主要零部件的结构与尺寸、校核模具闭合高度及压力机有关参数、运用cad绘制模具总装图及零件图都是这次设计的主要内容。本次设计不仅让我熟悉了课本所学的知识，而且我做了把所学到的知识运用到实践当中，更让我了解了级进模设计的全过程和加工实践的各种要点。

关键词：工艺分析；级进模；冷冲压

目 录

1绪论 6

    1.1冲压模具的概念、特点及应用 6

    1.2冲压技术的现状及发展方向 7

    1.3冲压基本工序、模具 8

2工艺分析 9

3确定零件冲裁的工艺方案 10

4模具结构的确定 12

    4.1操作方式的选择 12

    4.2定位方式的选择 12

    4.3卸料方式的选择 12

5工艺计算 13

    5.1排料图的设计 13

    5.2冲压力的计算 15

    5.3压力中心的计算 17

    5.4模具工作尺寸计算 19

6主要零件设计 21

    6.1整体式凹模轮廓尺寸的确定 21

    6.2凸模固定板的设计 22

    6.3卸料板外形尺寸的确定 24

    6.4导料板的确定 25

    6.5垫板的确定 26

    6.6橡胶的选用 27

    6.7凸模外形尺寸的设计与形状的选择 30

    6.8上、下模座的设计 34

    6.9模柄的选择 36

    6.10导柱、导套的设计 37

    6.11螺钉、销钉的选择 37

    6.12导正销、挡料销、始用挡料销的设计 38

7压力机相关参数的校核 40

8总结 41

参考文献 42

致谢 43

附录 44

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