M5772-下支座前悬置落料冲孔复合模设计 下载积分：50　资料编号： M5772

作品包括:

Word版设计说明书1份

冲压工艺卡一份

任务书一份

CAD版本图纸，共4张

摘要

零件为一落料冲孔弯曲件，可提出的加工方案如下： 方案一：先落料，再冲孔，最后弯曲。采用两套单工序模和一套弯曲模生产。 方案二：先落料—冲孔复合冲压，最后弯曲。采用一套复合模和一套弯曲模生产。 方案三：先冲孔—落料连续冲压，最后使用弯曲。采用一套级进模和一套弯曲模生产。 方案四：先落料，再弯曲，最后使用冲孔。采用一套落料模、一套弯曲模和一套弯曲模. 方案一模具结构简单，但冲裁时需两道工序、两副模具，生产效率低，零件精度较差，在生产批量较大的情况下不适用。方案二冲裁时只需一副模具，冲压件的形位精度和尺寸精度易保证，且生产效率高。尽管冲裁模具结构较方案一复杂，但由于零件的几何形状较简单，模具制造并不困难。方案三冲裁时也只需一副模具，生产效率也很高，但与方案二比生产的零件精度稍差。欲保证冲压件的形位精度，需在模具上设置导正销导正，模具制造、装配较复合模略复杂。方案四，由于孔的位置及大小不影响以后的弯曲，与方案一一样生产效率低，零件精度较差，不适于大批量生产。所以，比较四个方案欲采用方案二生产。现对复合模中凸凹模壁厚进行校核，当材料厚度为6mm时，可查得凸凹模内孔不积存废料最小壁厚为6mm，现零件上的最小间距为7mm，所以可以采用复合模生产，即采用方案二。仅供参考。

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