D276-年产2万吨镁碳砖生产车间设计 下载积分：150　资料编号： D276

作品包括:

Word版说明书1份，共45页，约12000字

CAD版本图纸，共12张

摘    要

    镁碳砖是70年代初出现的，先是在超高功率电炉，接着在转炉、炉外精炼炉上使用，获得了非常好的效果。由此，人们才认识到石墨、碳素材料和高温耐火氧化物之间结合所产生的作用。断裂韧性差、高温剥落、抗渣渗透性差，这是高温烧成耐火制品的致命缺点，含碳耐火制品的出现突破了这些弱点。在镁碳砖中氧化镁和石墨之间彼此相互包裹，不存在传统概念中的所谓烧结；石墨具有热传导系数高，弹性模量低，热膨胀系数小，不容易被熔渣浸润等优点，因此，由于石黑的引入，使炉衬耐火制品的断裂韧性和抗渣渗透性有本质的改善。镁碳砖的主要特征是在微观结构上形成碳的结合物，这种结合是由有机结合剂在高温下结焦碳化形成的。 镁碳砖是一种不烧制品，其理化指标为：MgO70～85％，C l0～20％，显气孔率≤3％，体积密度2.87g／cm3，耐压强度40～50MPa，1400℃抗折强度l0～15MPa。本设计共涉及转炉镁碳砖MT10A 10000吨/年和转炉镁碳砖MT14B 10000吨/年,概述了镁碳砖的发展概况、生产过程、在钢包渣线的应用及生产车间的设计规划，并对其发展前景进行了展望。在设计中确保做到方案科学可行，技术经济合理，并不断对方案优化。在以上工作的基础上，绘制了年产2000吨镁碳砖厂总平面布置图、车间平面布置图及相应的纵横剖面布置图共计12张。

关键词： 镁碳砖；生产工艺；钢包；转炉用镁碳砖；耐火制品 

目    录

摘要 Ⅰ

目录 Ⅱ

1 绪论 1

   1.1 镁碳砖的发展历史 1

    1.2 镁碳砖的组成及性能 1

1.3镁碳砖的应用 2

1.4镁碳砖的现状和发展前景 3

2 工艺部分 4

2.1理论基础 4

2.1.1镁砂的选择 5

2.1.2石墨 5

2.1.3防氧化剂 6

2.1.4结合剂 6

2.2 生产工艺要点 6

2.2.1 原料 6

2.2.2破粉碎 7

2.2.3 筛分 8

2.2.4 物料的贮存 8

2.2.5 配料 8

2.2.6 混练 8

2.2.7 成型 9

2.2.8 干燥 9

2.2.9 成品仓库 9

2.3 工艺流程 9

2.3.1 工艺流程简述 11

2.3.2 工艺流程论证 11

2.4 工艺参数 12

2.5 物料平衡计算 13

2.6 生产设备 17

2.7 仓库设施 18

3 生产技术检查系统说明 19

3.1 检选 19

3.2 检查方法 19

3.3 检查制度 20

4 车间安装检修与维护措施 20

5 生产车间除尘及安全措施 21

6 本设计的主要特点 21

致    谢 22

参考文献 23

附  录 24

计算部分 24

1.物料的平衡计算 24

2.原料仓库的选择计算 32

3.破粉碎混合设备的选择计算 34

4.成型设备选择计算 35

5．干燥工段的计算 36

6．成品仓库的计算 38

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