作品包括：

Word版说明书1份，共138页，约71000字

CAD版本图纸，共5张

摘要 

本设计包括三个部分：一般设计部分、专题设计部分和翻译部分。

    一般部分为姚桥煤矿4.0 Mt/a的新井设计。姚桥煤矿位于徐州市沛县境内，交通十分便利。井田走向（东西）长平均约9.08 km，倾向（南北）长平均约4.08 km，井田水平面积为37.05 km2。主采煤层一层，即7#煤层，平均倾角11°，厚约8.50 m。井田工业储量为502.43 Mt，可采储量358.20 Mt，矿井服务年限为64.0 a。井田地质条件简单。表土层平均厚度184 m；矿井正常涌水量为508m3/h，最大涌水量为609 m3/h；矿井绝对瓦斯涌出量为1.34 m3/min，属低瓦斯矿井；煤层有自燃发火倾向，发火期4~6个月，煤尘具有爆炸危险性。

根据井田地质条件，提出四个技术上可行开拓方案。方案一：立井两水平开采，直接延深至-850 m水平，采用岩石大巷；方案二：立井两水平开采，直接延深至-850 m水平，煤层大巷；方案三：立井三水平开采，直接延深至-850 m水平；方案四：立井三水平开采，暗斜井延伸至+850 m水平。通过技术经济比较，最终确定方案一为最优方案。将主采煤层划分为两个水平，一水平标高-450 m，二水平标高-850 m。

设计首采区采用采区准备方式，工作面长度252 m，采用放顶煤采煤法，全部跨落法处理采空区。矿井采用“三八”制作业，两班生产，一班检修。生产班每班3个循环，日进6个循环，循环进尺0.8 m，日产量11478 t。

大巷采用带式输送机运煤，辅助运输采用1.5 t固定箱式矿车。主井装备一对多绳32 t箕斗，副井装备一对1.5t矿车双层四车罐笼和一个材料罐笼带平衡锤担负辅助运输任务。矿井采用两翼对角式通风。通风容易时期矿井总需风量4625 m3/min，矿井通风总阻力884.5 Pa，风阻0.149 N•s2/m8，等积孔3.08m2，矿井通风容易。矿井通风困难时期矿井总风量4625 m3/min，矿井通风总阻力2390.3Pa，风阻0.40 N•s2/m8，等积孔1.88 m2，矿井通风中等。

专题部分题目是建筑物下采煤关键技术分析。

翻译部分是一篇关于长壁工作面平巷顶板支护设计的论文，英文原文题目为：A method for the design of longwall gateroad roof support.

关键词：立井；上下山开采；放顶煤；两翼对角式 

目    录

1 矿区概述及井田地质特征 1

1.1矿区概述 1

1.1.1地理位置与交通情况 1

1.1.2矿区气候条件 1

1.1.3矿区水文情况 1

1.1.4气象地震 2

1.2井田地质特征 3

1.2.1井田地质构造 3

1.2.3水文地质特征 5

1.3煤层特征 5

1.3.1煤层 5

1.3.2煤质 5

1.3.3煤层的围岩性质 6

1.3.4瓦斯与煤尘 6

1.3.5煤的自燃 6

2 井田境界和储量 7

2.1井田境界 7

2.1.1井田边界 7

2.1.2可采煤层 7

2.1.3井田尺寸 8

2.2矿井工业储量 8

2.2.1储量计算基础 8

2.2.2安全煤柱留设原则 8

2.2.3矿井地质储量 9

2.2.4矿井设计储量 11

2.2.5矿井设计可采储量 11

2.2.6工业广场煤柱 11

3 矿井工作制度、设计生产能力及服务年限 13

3.1矿井工作制度 13

3.2矿井设计生产能力及服务年限 13

3.2.1确定依据 13

3.2.2矿井设计生产能力 13

3.2.3矿井服务年限 13

3.2.4井型校核 14

4 井田开拓 16

4.1井田开拓的基本问题 16

4.1.1 井筒形式的确定 16

4.1.2井筒位置的确定 17

4.1.3工业广场的确定 18

4.1.4  开采水平的确定 18

4.1.5主要开拓巷道 19

4.1.6矿井开拓方案比较 19

4.2矿井基本巷道 26

4.2.1井筒 26

4.2.2井底车场 29

4.2.3主要开拓巷道 31

5 准备方式——采区巷道布置 35

5.1煤层地质特征 35

5.1.1采区位置 35

5.1.2采区煤层特征 35

5.1.3煤层顶底板岩石构造情况 35

5.1.4地表情况 35

5.2采区巷道布置及生产系统 35

5.2.1采区位置及范围 35

5.2.2采煤方法及工作面长度的确定 35

5.2.3确定采区各种巷道的尺寸、支护方式及通风方式 35

5.2.4煤柱尺寸的确定 36

5.2.5采区巷道的联络方式 36

5.2.6采区接替顺序 36

5.2.7采区生产系统 36

5.2.8采区内巷道掘进方法 37

5.2.9采区生产能力及采出率 37

5.3采区车场选型设计 38

5.3.1确定采区车场形式 38

5.3.2采区主要硐室布置 40

6 采煤方法 42

6.1采煤工艺方式 42

6.1.1采区煤层特征及地质条件 42

6.1.2确定采煤工艺方式 42

6.1.3回采工作面参数 43

6.1.4回采工作面破煤与装煤方式 44

6.1.5回采工作面运煤方式 45

6.1.6回采工作面支护方式 46

6.1.7采放比、放煤步距、放煤方式 48

6.1.8各工艺过程注意事项 49

6.1.9回采工作面正规循环作业 50

6.2回采巷道布置 53

6.2.1回采巷道布置方式 53

6.2.2回采巷道参数 53

7 井下运输 56

7.1概述 56

7.1.1井下运输设计的原始条件和数据 56

7.1.2运输距离和货载量 56

7.1.3矿井运输系统 57

7.2采区运输设备选择 58

7.2.1设备选型原则 58

7.2.2采区设备的选型 58

7.2.3采区辅助运输设备选型 60

7.3大巷运输设备选择 62

7.3.1运输大巷设备选型 62

7.3.2辅助运输大巷设备选型 63

8 矿井提升 65

8.1概述 65

8.2主副井提升 65

8.2.1主井提升 65

8.2.2副井提升设备选型 69

9 矿井通风及安全 71

9.1矿井通风系统选择 71

9.1.1矿井概况 71

9.1.2矿井通风系统的基本要求 71

9.1.3矿井通风方式的确定 71

9.1.4主要通风机工作方式选择 72

9.1.5采区通风系统的要求 73

9.1.6工作面通风方式的选择 73

9.1.7回采工作面进回风巷道的布置 74

9.2 采区及全矿所需风量 74

9.2.1 采煤工作面实际需要风量 74

9.2.2 备用面需风量的计算 76

9.2.3 掘进工作面需风量 76

9.2.4硐室需风量 77

9.2.5其它巷道所需风量 77

9.2.6矿井总风量 77

9.2.7风量分配 78

9.3矿井通风总阻力计算 79

9.3.1矿井通风总阻力计算原则 79

9.3.2确定矿井通风容易和困难时期 79

9.3.3矿井最大阻力路线 79

9.3.4矿井通风阻力计算 81

9.3.5矿井通风总阻力 82

9.3.6总等积孔 83

9.4矿井通风设备选型 84

9.4.1主要通风机选型 84

9.4.2自然风压 84

9.4.3主要通风机工作风压 84

9.4.4初选通风机 85

9.5防止特殊灾害的安全措施 87

9.5.1瓦斯管理措施 87

9.5.2煤尘的防治 88

9.5.3预防井下火灾的措施 88

9.5.4防水措施 88

10 矿井基本技术经济指标 89

浅析建筑物下采煤关键技术 93

摘  要： 93

1 概 述 93

2建下采煤技术体系 93

2.1以支撑煤柱为核心的技术体系 93

2.1.2条带式开采 93

2.1.2 房柱式开采 95

2.2以充填体为核心的岩层控制技术体系 96

2.2.1采空区充填法 96

2.2.2离层带注浆充填法 99

2.3以协调开采为核心的技术体系 100

2.4以建筑防护为核心的技术体系 102

2.4.1柔性保护措施 102

2.4.2刚性保护措施 103

2.4.3采前加固采后维修的方案 103

2.4.4建造抗变形结构房屋 104

2.4.5抗采动变形盒子结构 104

3建筑物下采煤方案选择的模糊优化模型 106

3.1建立优化模型的总体思路 106

3.2优化方法的选择 107

3.2.1建立模型的优化方法 107

3.2.2 经济评价方法 108

3.3模型的建立 109

3.4对模型的综合评价 111

4对模型应用的程序和说明方法 111

4.1建筑下开采的依据和可靠性条件 111

4.2选择开采方法的技术原则 111

4.3采煤方法选择的影响因素 112

4.4选择开采方法的程序 113

4.5技术比较和经济比较 113

5总结 113

参 考 文 献 115

英文原文 117

中文译文 125

致  谢 132

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