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Word版说明书1份,共141页,约70000字
CAD版本图纸,共5张

摘要
本设计包括三个部分:一般部分、专题部分和翻译部分。
一般部分为潞安司马矿2.4Mt/a新井设计。司马矿位于山西省长治市西南部,区内交通十分便利。井田东西走向长4.17~5.90km,南北倾向宽3.10~5.95km,井田面积约29.494km2。井田内可采煤层共有3层,主采煤层为3号煤层,煤倾角在0~8°之间,平均厚度6.62m。矿井工业储量为249.64Mt,可采储量为234.45Mt,设计服务年限69.8a。矿井正常涌水量为220m3/h,最大涌水量为300m3/h。矿井相对瓦斯涌出量为0.67m3/t,绝对瓦斯涌出量为1.74m3/min,属低瓦斯矿井。煤层无自然发火倾向,但煤尘有爆炸危险性。
根据井田地质条件,提出四个技术上可行的开拓方案。方案一:立井单水平开拓中央并列式通风(煤层巷道);方案二:立井单水平开拓中央并列式通风(岩层巷道);方案三:立井单水平开拓两翼对角式通风(煤层巷道);方案四:立井单水平开拓两翼对角式通风(岩层巷道)。通过粗略和详细技术经济比较,最终确定方案一为最优方案。一水平标高+690m,。整个井田划分为3个带区和1个盘区。考虑到井田东西走向较长,矿井生产前期采用中央并列式通风方式,后期根据需要在井田东西两翼增加两个边界回风井。
矿井采用带区式准备方式,工作面设计长度250m,采用综合机械化放顶煤采煤工艺。矿井年工作日为330d,昼夜净提升时间为16h。矿井采用“三八”制工作制度,两班生产,一班检修。
矿井煤炭采用胶带输送机运输,辅助运输采用蓄电池式电机车牵引固定箱式矿车。主井采用两对12t底卸式箕斗提煤,副井采用一对1.5t矿车双层四车加宽罐笼运送物料和升降人员。
专题部分题目为:采煤工作面如何快速过断层分析。主要分析了司马矿在通过断层方便的一些经验和成效。
翻译部分主要内容是关于采矿对煤层底板断层活化影响的数值模拟的研究,英文题目为:Numerical Simulation of Coal Floor Fault Activation Influenced by Mining。
关键词:采矿;断层活化;模拟
目 录
摘 要 1
ABSTRACT 2
1 矿区概述及井田地质特征 1
1.1矿区概述 1
1.1.1井田位置及交通 1
1.1.2矿区工农业生产概况 1
1.1.3井田开发情况 1
1.1.4电源、水源情况 1
1.1.5场地征地情况 1
1.1.6主要建筑材料供应情况 3
1.1.7煤炭运销情况 3
1.1.8气象与地震情况 3
1.1.9地形、地势及河流 3
1.2井田地质特征 4
1.2.1地质构造 4
1.2.2井巷涌水情况 9
1.3煤层特征 11
1.3.1煤层 11
1.3.2煤质简述 13
1.3.3瓦斯、煤尘、煤的自燃性和地温 14
2 井田境界和储量 17
2.1井田境界 17
2.1.1井田境界 17
2.2矿井工业储量 17
2.2.1井田勘探情况 17
2.2.2矿井工业储量计算 18
2.3矿井可采储量 21
2.3.1概述 21
2.3.2设计储量计算 21
2.3.3矿井设计可采储量计算 22
3 矿井工作制度、设计生产能力及服务年限 23
3.1矿井工作制度 23
3.2矿井设计生产能力及服务年限 23
3.2.1矿井设计生产能力确定依据 23
3.2.2矿井设计生产能力及服务年限 23
4 井田开拓 25
4.1井田开拓的基本问题 25
4.1.1确定井筒形式、数目、位置 25
4.1.2工业场地的位置 26
4.1.3开采水平的确定及采盘区划分 26
4.1.4主要开拓巷道 27
4.1.5方案比较 27
4.2矿井基本巷道 31
4.2.1井筒 31
4.2.2井底车场及硐室 31
4.2.3主要开拓巷道 36
5 准备方式--带区巷道布置 40
5.1煤层地质特征 40
5.1.1带区位置 40
5.1.2带区煤层特征 40
5.1.3煤层顶底板岩石构造情况 40
5.1.4水文地质 40
5.1.5地质构造 40
5.2带区巷道布置及生产系统 40
5.2.1带区准备方式的确定 40
5.2.2带区巷道布置 41
5.2.3带区生产系统 42
5.2.4带区内巷道掘进方法 43
5.2.5带区生产能力及采出率 44
5.3带区车场选型设计 45
6 采煤方法 46
6.1采煤工艺方式 46
6.1.1带区煤层特征及地质条件 46
6.1.2确定采煤工艺方式 46
6.1.3回采工作面参数 47
6.1.4综采工作面的设备选型及配套 47
6.1.5回采工作面破煤、装煤方式 51
6.1.6回采工作面支护方式 52
6.1.7端头支护及超前支护方式 55
6.1.8各工艺过程注意事项 55
6.1.9回采工作面正规循环作业 57
6.2回采巷道布置 60
6.2.1回采巷道布置方式 60
6.2.2回采巷道参数 61
7 井下运输 63
7.1概述 63
7.1.1矿井设计生产能力及工作制度 63
7.1.2煤层及煤质 63
7.1.3矿井运输系统 63
7.2带区运输设备选择 64
7.2.1设备选型原则 64
7.2.2带区运输设备选型及能力验算 64
7.3大巷运输设备选择 65
7.3.1胶带运输大巷设备选择 65
7.3.2辅助运输大巷设备选择 65
7.3.3运输设备能力验算 67
8 矿井提升 68
8.1矿井提升概述 68
8.2主副井提升 68
8.2.1主井提升 68
8.2.2副井提升 71
9 矿井通风及安全 73
9.1矿井概况、开拓方式及开采方法 73
9.1.1矿井地质概况 73
9.1.2开拓方式 73
9.1.3开采方法 73
9.1.4变电所、充电硐室、火药库 73
9.1.5工作制、人数 73
9.2矿井通风系统的确定 74
9.2.1矿井通风系统的基本要求 74
9.2.2矿井通风方式的选择 74
9.2.3矿井主要通风机工作方式选择 75
9.2.4带区通风系统的要求 76
9.2.5工作面通风方式的选择 76
9.2.6回采工作面进风巷道的布置 77
9.3矿井风量计算 77
9.3.1工作面所需风量的计算 78
9.3.2备用面需风量的计算 79
9.3.3掘进工作面需风量 79
9.3.4硐室需风量 80
9.3.5其它巷道所需风量 81
9.3.6矿井总风量 81
9.3.7风量分配 81
9.4矿井通风阻力计算 82
9.4.1矿井通风总阻力计算原则 83
9.4.2确定矿井通风容易和困难时期 83
9.4.3矿井最大阻力路线 83
9.4.4矿井通风阻力计算 83
9.4.5矿井通风总阻力 85
9.5通风设备选择 86
9.5.1风机选择 86
9.5.2电动机选择 87
9.6防止特殊灾害的安全措施 88
9.6.1预防瓦斯和煤尘爆炸的措施 88
9.6.2预防井下火灾的措施 88
9.6.3防水措施 88
10 设计矿井基本技术经济指标 90
参考文献 92
采煤工作面如何快速过断层分析 93
1 综采工作面过断层 94
1.1断层成因与综采过断层的关系 94
1.2概况综述 94
1.3 机理分析 94
1.4 断层区施工、工作面形态控制的几项原则 94
1.41 工作面岩石最低原则 95
1.42 基本上翻越局部穿越原则 95
1.43 破软不破硬原则 95
1.44 工作面与断层交角最大化原 95
1.45 下巷保证设备合理搭接和最小过货空间原则 95
1.46 俯仰角保证装备最小通过空间原则 95
1.47 空间原则 95
2 综采工作面过断层时的矿压显现特点与顶板的管理 97
2.1 矿压显现特点 97
2.2 顶板管理 97
2.3 工作面遇断层处理方法 98
2.31跳采法 99
2.32平推法 99
2.33直接割煤过断层 100
2.34割顶(底) 采煤过断层 100
2.35用预掘巷与割底相结合的方法过断层 101
2.36卧底走下坡过断层 102
2.37挑顶卧底时采用深孔爆破和浅孔爆破相结合 102
2.38 当工作面遇到地堑或地垒构造且范围又不大时 105
2.39 倾斜长壁开采遇断层倾角变大、工作面推进困难时 105
2.4 综采工作面过断层隐患 107
2.5 综采工作面过断层时其它影响因素 107
2.51 裂隙水的影响 107
2.52 断裂带宽度的影响 108
2.53 断层走向与工作面交角的影响 108
3 综放工作面过断层 109
3.1工作面地质概况 109
3.11 工作面位置 109
3.12 煤层赋存特征 109
3.13 地质构造 109
3.2 工作面设计方案 110
3.3开采技术 110
3.31 采煤工艺 111
3.32 设备防护 111
3.33 工作面质量要求 111
3.34 打眼及放炮 111
3.35 生产过程中出现的问题及解决办法 112
4 结束语 113
参考文献 114
英文原文 115
Numerical Simulation of Coal Floor Fault Activation Influenced by Mining 115
中文译文 123
采矿对煤层底板断层活化影响的数值模拟 123
致 谢 128
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