作品包括：

Word设计说明书1份，约11000字

任务书一份

开题报告一份

CAD版本图纸，共3张

VB程序一份

摘要

对于所有生产制造业而言，良好的机床布局优化设计可以提高生产效率，改善生产系统功能，降低成本，从而实现先进生产方式的基础。原来的机床布局主要依靠设计者的经验和其他工厂的借鉴，缺乏先进的理论基础，所以布局有所缺欠。而本文主要是研究制造企业车间布局优化的算法结合VB软件系统来实现，简单阐述机床布局优化的原理以及多排布局的形式选择。根据多种布局形式，可以很容易计算出最优次序，达到优化的目的。车间优化布局系统的应用随着时代的改变不断进步，使系统更加完善。对于现有的研究成果，可以看出车间优化布局对于生产制造有十分深远的影响。

本文的机床优化主要是利用求解物流目标函数自动计算的特点，求出不同机床布置次序的物流值，物流值最小，则机床布置次序最优。另外，将机床布局的最优次序与变换的其他次序进行对比，是否最优次序的物流最小，从而检验结果。

    布局优化系统主要是利用VB软件来实现，结合实际情况设计界面进行编程。利用VB实现了机床宏规划布局界面、节点信息界面、零件工艺界面、零件订单界面、员工信息界面、装配体界面、生产线和机床布局等七个界面的功能。利用Access数据库技术建立生产线静动态数据库，对各种信息的管理和收集，大大减少了工作时间，也提高了生产效率和方便了信息管理。

关键词：机床布局优化；布局模型；VB软件系统

目录

第1章绪论    1

1.1课题的研究背景    1

1.2 课题的研究意义    1

1.3课题的研究现状    2

1.4本章小结    3

第2章机械加工车间设备优化布局方法    4

2.1生产物流的概念    4

2.2单排机床布局优化原理    4

2.2.1减速箱箱体的工艺分析    4

2.2.2单排机床布局优化模型    5

2.3三排机床布局优化原理    7

2.3.1机床布局优化模型    7

第3章车间布局优化设计软件系统开发    9

3.1概述    9

3.2系统开发环境    9

3.3车间布局优化系统功能结构图    9

3.4数据库设计    11

3.5工程项目的建立    12

3.6主窗体模块设计    14

3.7 生产线及机床布局模块设计    14

3.8 机床布局优化模块设计    16

3.9 校核界面    17

3.10机床节点信息    17

3.11本章小结    18

第4章关键技术和程序分析    19

4.1关键技术    19

4.2程序分析    20

4.3本章小结    22

第5章结论    23

参考文献    24

致谢    25

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