作品包括：

CAD版本图纸，共4张

UG三维塑件图1张

摘要

本次设计对象为HIPS材质过渡件壳体塑件，外形尺寸53×25×62.2mm，平均壁厚2.5mm，精度MT4级，采用**一模四腔**布局提升生产效率。先开展塑件工艺分析，取HIPS平均收缩率0.5%，对塑件壁厚、圆角、脱模斜度进行工艺校核，选定海天110X1A注塑机，并完成注射容量、锁模力、注射压力、开模行程、模具安装尺寸的逐项校核。 分型面选取塑件最大轮廓位置；浇注系统设计圆锥形主流道、圆形分流道、矩形侧浇口，依靠分型面与零件装配间隙实现排气。成型零件采用镶嵌式型腔与型芯，依据材料收缩率完成型腔、型芯成型尺寸计算。脱模机构采用多根均布推杆顶出，配备导柱导套完成合模导向；冷却系统采用φ8环绕式水冷回路，计算冷却时间与冷却水流量；选用CI型标准大水口模架。 整套模具兼顾成型质量、加工装配与生产经济性。通过本次课程设计，掌握塑件工艺分析、浇注、顶出、冷却系统设计以及注塑机各项参数校核的整套注塑模具设计流程。

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