作品包括：

Word设计说明书1份

CAD版本图纸，共13张

UG三维塑件图1张

摘要

本次设计对象为ABS材质支撑架壳体塑件，外形尺寸200×120×50mm，平均壁厚2.79mm，采用**一模一腔**布局。先完成塑件工艺分析，取ABS收缩率0.5%，对塑件壁厚、圆角、脱模斜度开展工艺校核，确定注塑成型工艺参数。 分型面选在塑件最大轮廓处，浇注系统设计主流道、分流道与侧浇口，并完成流道剪切速率校核。选用XSZY500/350卧式注塑机，对注射量、锁模力、注射压力、开模行程、模具安装尺寸逐项校核。冷却系统采用环绕式水冷回路，计算冷却水流量与冷却时间，保障塑件均匀冷却。 成型零件采用镶嵌式型腔、型芯，依据收缩率完成成型尺寸计算，并对型腔侧壁、底板做强度校核；脱模机构采用8根均布推杆顶出，完成脱模力与推杆强度校核；设置导柱导套导向与复位杆复位机构，选用CI型标准大水口模架。 整套模具兼顾成型质量、加工装配与生产经济性。通过本次设计，掌握注塑模具完整设计流程，熟悉塑件工艺分析、各系统结构设计与注塑机参数校核，提升模具设计计算能力。

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