

作品包括:
Word设计说明书1份,约10000字
PPT答辩一份
CAD版本图纸,共13张
UG三维图一份
摘要
经过分析此次设计任务的限位板零件,设计将对其模具进行设计,首先对其工艺分析,对最佳方案进行选定,然后通过多角度的工艺计算,分别进行了排样图设计、刃口计算,结构参数计算、压力中心计算等,最后通过了cad绘制出整套完整的装配图和零件图,冲压模具设计的整个过程大致如下:
1工艺分析:针对任务给出的工件结合到产品的外形特点、材料、尺寸、精度等等因素,判断其是否能够满足冲压模具加工的特性,确定出具体的设计要求。
2.工艺方案的制定:根据制件所需的工序,拟定出几种可行的冲裁方案并且结合到模具生产效率、生产精度、模具寿命等等多方面因素选择出最适合此次设计要求的冲裁方案,并初步确定出加工的步骤以及生产流程、模具结构等。
3.模具结构设计:根据需求分析和工艺规划,确定模具的结构布局、冲压机构、定位机构、卸料机构等。
4.模具工艺参数计算:详细计算出模具中的具体参数,包括了毛坯尺寸、刃口尺寸、排样图、模具零件尺寸、压力中心等等。
5.cad图纸绘制。
6.word说明书编写。
冲压模具设计过程需要综合考虑多方面的因素,包括冲压件的特性、工艺要求、生产效率、成本等,才能保证设计出合适的冲压模具。
关键词:冲压模具;工艺分析;工艺计算;结构设计;CAD。
目 录
摘 要 I
Abstract II
目 录 III
第一章 绪 论 1
1.1 冲压模具综述 1
1.2 国内外发展现状分析 2
1.2.1 国内发展现状 2
1.2.2国外发展现状 5
1.3模具行业发展趋势分析 6
第二章 制件工艺分析 7
2.1 零件分析 7
2.2材料特性 8
2.3冲裁方案 8
第三章 工艺计算 10
3.1 毛坯尺寸计算 10
3.2 排样设计 10
3.2.1 搭边值选择 11
3.2.2送料步距及料宽 12
3.2.3材料利用率的计算 12
3.2.4排样图绘制 12
3.3冲裁力计算 13
3.3.1冲裁部分力 13
3.3.2卸料部分力 14
3.3.3退料部分力 15
3.3.4胀形部分力 15
3.3.5总冲裁力 16
3.4 压力中心计算 16
3.5压力机选择与参数校核 17
3.5.1压力机型号选择 18
3.5.2压力机装模高度校核 18
3.5.3压力机公称力校核 19
3.6冲裁刃口尺寸计算 19
第四章 模具的零部件设计与选用 22
4.1主要成型零件设计 22
4.1.1凸模设计 22
4.1.2凹模设计 23
4.1.3凸凹模设计 25
4.2模具结构设计 26
4.2.1卸料结构的设计 26
4.2.2定位结构的设计 28
4.2.3 推件结构的设计 28
4.3固定板及垫板设计 29
4.3.1固定板设计 29
4.3.2垫板设计 30
4.4模架选择 31
4.5螺钉选择 32
4.6装配图绘制 32
第五章 模具成型仿真 34
5.1 有限元分析前处理 34
5.1.1前期准备 34
5.2 工艺规划 35
5.3 仿真分析设置 35
5.3.1仿真边界划分 35
5.3.2工具体设置 35
5.3.3仿真结果设置 36
5.4 仿真结果评价 37
5.4.1 成形极限图 37
5.4.2 检查Thinning减薄率 38
5.4.3检查Max Failure最大失效 39
5.5 本章小结 40
总 结 41
致 谢 42
参 考 文 献 43
温馨提示:
1、题目前面的备注【字母数字编号】为本站整理分类的编号,与课题内容无关,请选题时忽视;
2、若题目上备注三维,则表示文件里包含三维源文件,由于三维组成零件数量较多,为保证预览截图的简洁性,本站将三维文件夹进行了打包。三维及CAD预览截图,均为本站电脑打开软件进行截图的,保证能够打开,下载原件超高清,下载后解压即可;
3、本站所有资源如无特殊说明,都需要本地电脑安装Office2007。图纸软件为AutoCAD,PROE,UG,SolidWorks,CATIA等;
4、本站所有图文资料仅供用户学习参考,不作为任何商用或其他用途;
5、本站不保证下载资源的准确性、安全性和完整性, 不包修改,不支持退换,同时也不承担用户因使用这些下载资源对自己和他人造成任何形式的伤害或损失;
6、 下载文件中如有侵权或不适当内容,请与我们联系,我们立即纠正。