D508-滑动支架注塑模具设计 下载积分：50　资料编号： D508

作品包括:

Word版说明书1份，共45页，约20000字

CAD版本图纸，共17张

摘  要

模具设计是一个比较依赖于设计者经验知识的工作。在进行注塑产品设计时，注塑件的基本形状一般由产品开发人员根据产品的功能要求和外观要求进行设计，由于设计人员专业知识的限制，其对产品注塑成型的工艺可行性很少考虑。在进行模具设计时，为了保证产品注塑成型的工艺可行性和成型后的机械性能，模具设计人员一般要根据自己的经验知识对产品结构做必要的修改或增加某些工艺辅助特征。这些修改需要丰富的经验和知识，不合理的修改反而会破坏产品的整体质量和性能。所以建立基于知识的模具设计并行工程系统有利于提高设计效率。

关键词：模具设计；经验知识；设计效率

目    录

1 确定型腔的数目……………………………………………………1

1.1 计算塑件的体积大小…………………………………………… 1

1.2 校正注射机的参数…………………………………………………1

1.2.1 校正注射容量的大小……………………………………………1

1.2.2 校正注射机锁模力的大小………………………………………2

1.2.3 校正安装部分的尺寸……………………………………………2

1.2.4 开模行程的校核…………………………………………………3

2 选择分型面………………………………………………………… 3

3 确定型腔的位置…………………………………………………… 4

4确定浇注系统………………………………………………………  5

4.1浇注系统的确定原则……………………………………………… 5

4.1.1 塑料成型特性……………………………………………………5

4.1.2 塑件大小及形状…………………………………………………5

4.2主流道的设计……………………………………………………… 6

4.3冷料穴的设计……………………………………………………… 7

4.4分流道的设计……………………………………………………… 7

4.4.1 设计要点…………………………………………………………7

4.4.2 分流道的截面形状……………………………………………8

4.4.3分流道尺寸的计算……………………………………………8

4.5浇口的设计…………………………………………………………8

4.6浇口与分流道的连接形式…………………………………………9

4.7浇口套的形式……………………………………………………… 9

5确定冷却系统…………………………………………………………9

5.1冷却系统的设计原则……………………………………………… 9

5.2模具温度对塑件的质量影响………………………………………10

5.3温度调节对生产效率的影响………………………………………10

5.4冷却管道的简易计算………………………………………………10

6确定脱模方式……………………………………………………… 11

6.1工作原理……………………………………………………………12

6.2参数的确定…………………………………………………………13

6.2.1 抽芯距S…………………………………………………………13

6.2.2 斜销直径的计算……………………………………………… 13

6.2.3 计算斜销的长度……………………………………………… 13

7.模具结构尺寸的计算…………………………………………… 14

7.1凹模侧壁厚度的计算…………………………………………… 14

7.2凹模底版厚度的计算…………………………………………… 14

8标准模架的选择……………………………………………………15

9导向机构及推出机构的计算………………………………………16

9.1导柱的确定 ……………………………………………………… 16

9.2导向孔的确定………………………………………………………16

9.3导柱数量的确定……………………………………………………16

10脱模机构的设计…………………………………………………16

10.1脱模机构的设计原则……………………………………………16

10.2脱模机构的计算………………………………………………… 17

10.2.1 脱模力的计算…………………………………………………17

10.2.2 推杆直径的确定………………………………………………18

11成型零部件的工作尺寸计算……………………………………18 

11.1塑件尺寸精度的影响因素………………………………………18

11.1.1 成型零部件的制造误差………………………………………19

11.1.2 成型零部件的磨损……………………………………………19

11.1.3 塑料的成型收缩………………………………………………19

11.1.4 配合间隙引起的误差…………………………………………19

11.2尺寸的计算 ………………………………………………………19

11.2.1 凹模〈型腔〉直径……………………………………………19

11.2.2 凹模深度………………………………………………………20

11.2.3 凸模的直径……………………………………………………20

11.2.4 凸模的高度……………………………………………………20

12排气机构的设计………………………………………………… 21 

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