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X4499-端盖冲压工艺分析及模具设计-外径42 下载积分:440 资料编号: X4499

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作品描述

作品包括:

Word设计说明书1份

CAD版本图纸,共14张

摘要

本文完成端盖多工位级进冲压模具设计,零件材料选用20钢,料厚1.0mm,零件包含冲孔、翻边、浅成型、落料工序,精度按IT13执行。对比单工序模、复合模,确定采用级进模方案;采用双边载体排样,一共设置5个工位:冲导正孔与成型、冲底孔、翻边、两次落料,计算搭边、步距、条料宽度,材料利用率67.99%。 完成冲裁力、成型力、翻边力、卸料推件力整套工艺力计算,总工艺力281.9kN,计算模具压力中心;确定冲裁间隙,完成冲孔、落料、翻边凸凹模刃口尺寸计算。选用J2340开式双柱可倾压力机;凹模采用整体式结构,凸模采用台肩式固定,选用四角导柱钢板模架,配置弹性卸料机构,完成垫板、固定板等零部件选型设计。 对压力机公称力、滑块行程、模柄孔、模具闭合高度逐项校核,各项参数满足使用条件。借助CAD完成二维装配图与零件图纸绘制,大量选用标准件,便于模具装配维护。整套级进模依靠条料连续送料导正定位,可实现端盖自动化批量冲压生产,本次设计掌握翻边成型类级进模排样、工艺力计算与全套零部件设计方法。


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本文完成端盖多工位级进冲压模具设计,零件材料选用20钢,料厚1.0mm,零件包含冲孔、翻边、浅成型、落料工序,精度按IT13执行。对比单工序模、复合模,确定采用级进模方案;采用双边载体排样,一共设置5个工位:冲导正孔与成型、冲底孔、翻边、两次落料,计算搭边、步距、条料宽度,材料利用率67.99%。 完成冲裁力、成型力、翻边力、卸料推件力整套工艺力计算,总工艺力281.9kN,计算模具压力中心;确定冲裁间隙,完成冲孔、落料、翻边凸凹模刃口尺寸计算。选用J2340开式双柱可倾压力机;凹模采用整体式结构,凸模采用台肩式固定,选用四角导柱钢板模架,配置弹性卸料机构,完成垫板、固定板等零部件选型设计。 对压力机公称力、滑块行程、模柄孔、模具闭合高度逐项校核,各项参数满足使用条件。借助CAD完成二维装配图与零件图纸绘制,大量选用标准件,便于模具装配维护。整套级进模依靠条料连续送料导正定位,可实现端盖自动化批量冲压生产,本次设计掌握翻边成型类级进模排样、工艺力计算与全套零部件设计方法。


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