作品包括：

Word设计说明书1份，约16000字

CAD版本图纸，共14张

UG三维图一份

摘要

本毕业设计围绕电池电极弹片的级进冲压模具展开。通过设计级进模具，实现零件高效、高质量生产。工作从对目标零件冲压工艺的全面分析开始，研究零件几何形状、 尺寸精度要求及材料特性，如所用金属板材类型、厚度、性能等，确定适用的冲压工艺。 若零件轮廓复杂，级进模具设计涵盖冲裁、冲孔、拉深、成型等工艺。随后进行条料排样 设计。这一步对材料利用率和最终产品质量影响直接。条料排样考虑各冲压工序在条料上 的位置、相邻零件间距，保证冲压时条料强度以及冲压顺序优化。合理的条料排样能节省 材料、减少冲压步数，提高生产效率。在级进模具结构设计中，对关键部件进行设计。依 据冲压工艺尺寸和载荷要求选择模座，为模具提供整体支撑与稳定。凸模和凹模部件设计 精度高，确保零件冲压准确。凸模用高强度工具钢制造并热处理以增强耐磨性。模具结构 包含导向机构，如导柱和导套，保证冲压时上下模精确对中，避免错位，提升冲压零件质量。设计涉及关键参数计算。最后对设计进行校核和优化，完成了CAD装配图和零件图绘 制。本次设计的级进冲压模具设计满足零件生产要求，展现了模具设计领域理论知识和实践技能的应用。

关键词：电池电极弹片；级进模；拉深；模具设计；压力机

目录

1绪论    1

1.1 冲压工艺与模具的发展方向    1

1.1.1 冲压工艺理论的研究现状    1

1.1.2 冲压模具工业的发展趋势    1

1.2 模具工业在国民经济中的作用    2

1.3 选题的意义    3

2工艺分析    4

2.1 零件基本参数及材料    4

2.2工艺分析    5

2.3排样设计    6

2.3.1 排样原则    6

2.3.2搭边    7

2.3.3 载体设计    8

2.3.4排样图    9

2.3.5 材料利用率    9

3 连续模工艺计算    10

3.1 冲裁压力计算    10

3.2压力中心    11

3.3 压力机型号确定    13

4 级进模尺寸计算    14

4.1 模具冲裁间隙    14

4.2凸凹模工作部分尺寸    15

5 级进模工艺零件设计    18

5.1凹、凸模板尺寸    18

5.1.1凹模板尺寸    18

5.1.2凸模固定板尺寸设计    19

5.1.3凸模设计    20

5.2垫板确定    22

5.3卸料机构    23

5.4定位零件    24

5.5紧固件    25

5.6弹性元件    26

6 压力机校核    27

6.1 压力校核    27

6.2 滑块行程校核    27

6.3  滑块模柄孔尺寸    28

6.4闭合高度    28

7 模具的装配图和工作原理    30

结论    32

参考文献    33

致谢    35

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