作品包括

Word版说明书1份，共37页，约20000字

CAD版本图纸，共17张

UG三维图一份

摘  要

模具是制造业的重要工艺基础，在我国模具制造属于专用设备制造业。近年来，模具增长十分迅速，高效率、自动化、大型、微型、精 密、高寿命的模具在整个模具产量中所占的比重越来越大。

本设计是冲孔、落料复合模设计，冲模的结构性能直接反映了冲压技术水平的高低。选用材料时应考虑模具的工作特性，受力情况，冲压件材料性能，冲压件的精度，生产批量以及模具材料的加工工艺性能和工厂现有条件等因素。冲床的选用主要是确定冲床的类型和吨位。板料冷冲压加工是机械加工的一个重要组成部分。它应用十分广泛。本文就以方插片落料、冲孔复合模设计主要介绍了冲压模具设计的全过程，此次要完成的主要工作如下：

1. 经工艺分析工艺计算，间隙值的选择，确定了该设计工艺流程及冲模结构形式。

2. 同时对所设计的模具分别进行了分析说明。

3. 对压力机做出了合理的选择。

4. 整个过程采用AutoCAD软件绘制模具的二维装配图和个别零件图。

5. 还要采用UG软件画出模具的三维零件图和装配图。

关键字：冲裁模；冲裁工艺；零件工艺；凸模；凹模；凸凹模；模架

目录

1.1 模具的概述 3

1.1.1 模具的特点 4

1.1.2 设计在学习模具的作用 4

1.2 冲压技术概述 4

1.3 冲压技术的发展趋势 5

2  冲裁与工件的工艺分析 6

2.1 冲裁的概述 6

2.2 冲裁的工艺性 7

2.3 冲裁变形阶段 7

2.4 工件材料的分析 8

2.5 工件工艺性的分析 9

2.6 确定冲裁工艺方案 9

3  模具结构型式的确定 10

3.1 简单模（单工序模） 10

3.2 连续模（级进模） 10

3.3 复合模 10

3.3.1 倒装式复合模 11

3.3.2 正装式复合模 11

4  各部分工艺力计算 12

4.1 排样设计： 12

4.2 冲裁力 14

4.3 卸料力 14

4.4 推件力 14

4.5 顶件力 15

4.6 总冲压力 15

4.7 压力中心 15

5  凸、凹模结构及工作部分主要尺寸计算 15

5.1 落料凸、凹模刃口尺寸及公差的计算 15

5．2 冲孔凸、凹模刃口尺寸及公差的计算 16

5.3 冲孔凸模的设计 17

5.3.1 凸模的结构设计的三原则 17

5.3.2 凸模的长度尺寸计算 17

5.4 凹模设计 18

5.5 凸凹模的设计 19

6  模具其它零件设计 20

6.1定位零件——销钉的设计 21

6.2 卸料、推料及压料零件——卸料装置的设计 22

6.2.1 固定卸料装置的形式 22

6.2.2 固定卸料板的固定方式 22

6.3 卸料、推料及压料零件——推件器置的设计 22

6.3.1 推件器的结构形式 23

6.3.2 推件器的尺寸与公差 23

6.3.3 推件器的极点位置 23

6.4 卸料、推料及压料零件——打杆、顶板和顶杆的设计 24

6.5 夹持及支持零件——上、下模座的设计 24

6.6 夹持及支持零件——模柄的类型及选择 24

6.6 夹持及支持零件——垫板 26

6.7 夹持及支持零件——凸模固定板 26

6.8 导向零件——导套、导柱 27

6.9紧固及其他零件 28

6.10 各零件的材料 29

7  压力设选择 30

8  模具的装配 31

8.1 模架的选择 31

8.2 复合模的装配 33

8.2.1装配技术要求 33

8.2.2 装配顺序为 33

8.3 凸、凹模间隙的调整 34

设计总结 35

致  谢 36

参考文献 37

温馨提示:

1、题目前面的备注【字母数字编号】为本站整理分类的编号，与课题内容无关，请选题时忽视；

2、若题目上备注三维，则表示文件里包含三维源文件，由于三维组成零件数量较多，为保证预览截图的简洁性，本站将三维文件夹进行了打包。三维及CAD预览截图，均为本站电脑打开软件进行截图的，保证能够打开，下载原件超高清，下载后解压即可；

3、本站所有资源如无特殊说明，都需要本地电脑安装Office2007。图纸软件为AutoCAD,PROE,UG,SolidWorks，CATIA等；

4、本站所有图文资料仅供用户学习参考，不作为任何商用或其他用途；
5、本站不保证下载资源的准确性、安全性和完整性, 不包修改，不支持退换，同时也不承担用户因使用这些下载资源对自己和他人造成任何形式的伤害或损失；

6、 下载文件中如有侵权或不适当内容，请与我们联系，我们立即纠正。