作品包括:

Word版说明书1份，共38页，约13000字

开题报告一份

CAD版本图纸，共8张

UG三维图一份

摘要

在如今的生活周围环境中，每天都可以看到各式各样的塑料件，它们大小不同，精度也会有所差异，给我们日常生活带来很多方便。社会对注塑件以及注塑模具设计的要求越来越高,使研究注塑模设计符合实际生产要求的模具变的尤为重要。而本次毕业设计就是为日常生活中能经常看到的洗衣机某零件设计一幅注塑模具。通过老师所提供的产品，可以精确地绘制出它的二维和三维图。通过对插座面板进行成型工艺分析和模具设计，介绍了注塑模设计的基本过程。包括对塑件结构的工艺性分析和使用材料的工艺性分析，还详细介绍了型腔数量确定的方法，从洗衣机某零件产品的成型结构特征开始、到对分型面分析及位置的选择、模具浇注系统设计、型芯型腔结构设计和尺寸计算，脱模推出机构、冷却系统、导向机构的设计等多方面详细叙述了洗衣机某零件注射模大致设计过程。与此同时合理地选用了注塑机型号，而且对注塑机压力，锁模力及顶出力等工艺参数进行详细校核，进而保证了设计的合理性及正规性。如此设计出的注射模结构才能确保模具工作运行可靠。

关键词：洗衣机某零件；注射成型；模具设计；浇口

目  录

1 绪论 1

1.1模具工业在国民经济中的地位 1

1.2国模具工业现状 2

1.3模具工业及塑料模技术今后在国发展的方向 2

1.4论文的主要工作 3

2 塑件结构及工艺分析 4

2.1 设计塑件时必须考虑的几个方面的问题 4

2.2 尺寸和精度 4

2.3塑件的形状及尺寸 4

2.4塑件材料 5

2.4.1 塑料材料的基本特性 6

2.4.2 塑料成型性能 6

2.5 注射成型工艺过程分析 6

3 模具总体方案的比较和确定 8

3.1拟定模具结构方案 8

3.2 分型面的确定 8

3.3确定型腔数量及其排列方式 9

4  注射机型号的选择及校核 11

4.1 估算零件体积和投影面积 11

4.2注射机的选型 11

4.3 注射机参数校核 11

4.3.1注射压力校核 12

4.3.2 锁模力校核 12

4.3.3模具厚度校核 12

4.3.4开模行程校核 13

5  浇注系统的设计 14

5.1 主流道的设计 14

5.1.1 浇口套作用 14

5.1.2浇口套尺寸确定 14

5.1.3浇口套与定位环的装配 15

5.2 分流道的设计 15

5.3 浇口的设计 16

5.4 冷料穴 17

6  成型零部件的设计 18

6.1 型腔的结构设计 18

6.2型芯的结构设计 19

6.3成型零件的尺寸计算    19

7 抽芯机构的设计 21

7.1 侧向分型与抽芯机构类型的确定 21

7.2抽芯距和抽芯力的计算 21

7.3斜导柱的设计 22

7.4滑块与导滑槽的设计 23

7.4.1 滑块的设计 23

7.4.2 导滑槽的设计 24

7.4.3 锁紧块的设计 24

7.5 合模导向机构的设计 25

7.5.1导柱导向机构的作用 25

7.5.2导柱导套的选择 25

8  脱模机构的设计 27

8.1 顶出机构的选择 27

8.2 顶杆的分布 27

8.3 复位机构的设计 28

9  冷却系统的设计 29

9.1冷却管道的影响 29

9.2冷却系统 29

9.3冷却道开设原则 30

9.4冷却水道的结构 30

结 论 31

参考文献 32

致  谢 33

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