

作品包括:
Word设计说明书1份
CAD版本图纸,共11张
UG三维图一份
摘要
本课题以 ABS 材质对讲机塑件为对象,塑件外形 98×44×10.05mm,壁厚 0.731.63mm,精度 MT4MT5,塑件内部存在 7 处倒扣,需斜推杆抽芯。借助 UG、CAD 完成三维建模分模与工程图纸绘制,采用**一模两腔两板模**结构,选用 XSZY250/160 卧式注塑机。 分型面选取塑件底部最大轮廓平面;浇注系统包含锥形主流道、圆形分流道、侧浇口,配置 Z 型冷料穴与拉料杆;成型零件采用整体镶嵌式型腔型芯,按 ABS 收缩率 0.5% 完成成型尺寸计算,对型腔侧壁、底板做强度与壁厚校核。依靠分型面、推杆间隙实现排气。 脱模机构布置 8 根推杆顶出,搭配**5° 斜推杆机构**完成内部倒扣抽芯;采用矩形环绕式水冷水道,水道半径 4mm。选用 CI3035A70B100C90 标准大水口模架,完成注塑机的顶出行程、闭合高度、注射量、锁模力等参数校核。 利用 Moldflow 开展冷却填充保压翘曲模流仿真,分析充填时间、压力、熔接痕、气穴与翘曲变形,提前预判成型缺陷。整套模具结构合理,可实现该盖形塑件批量注塑生产。
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