作品包括：

Word设计说明书1份

开题报告一份

CAD版本图纸，共18张

UG三维图一份

摘要

本文完成SPCC材质多向弯曲件级进冲压模具设计，板料厚度1.5mm，零件含冲孔、多处90°折弯工序，尺寸精度按IT14级。对比单工序模、复合模、级进模三种工艺方案，从生产效率与批量生产需求出发，确定采用级进模方案。 完成零件毛坯展开与排样设计，对比三种排样方式，选用材料利用率90.32%的中间载体横排方案，共设置7个工位，依次完成侧刃切边冲孔、切边、两次弯曲、落料等工序。计算冲裁力、弯曲校正力、压力中心，总工艺力约481.8kN，选定J2363开式可倾压力机。确定冲裁、弯曲凸凹模间隙，计算刃口尺寸，分析弯曲回弹并给出修模补偿方法。 模具选用四角导柱钢板模架，凸凹模采用Cr12模具钢；采用弹性卸料，侧刃+导正销组合定位；对凸模、凹模、固定板、导柱导套等零部件完成设计，校核压力机公称压力、滑块行程、模柄孔、模具闭合高度。模具可实现条料连续送料冲压，适用于该弯曲件大批量生产，对同类多折弯冲压件级进模设计具有参考意义。

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