作品包括：

Word设计说明书1份

开题报告一份

CAD版本图纸，共12张

UG三维图一份

摘要

本设计对象为PC+ABS材质M1前壳，塑件外形尺寸125.4×70×13.2mm，平均壁厚1.05mm，单件质量21.08g，关键尺寸MT3级，材料收缩率取0.5%。模具采用**一模两腔**布局，分型面选在塑件最大轮廓处；浇注系统选用侧浇口，设计主流道、圆形分流道，搭配Z型冷料穴与拉料杆，依靠分型面和推杆间隙完成排气，并校核主流道剪切速率。 塑件同时存在外侧与内侧倒扣，分别设计斜导柱滑块抽芯、5°斜推杆内抽芯机构，完成抽芯力与抽芯行程计算。成型零件采用镶嵌式型腔、型芯，完成成型工作尺寸计算，校核型腔侧壁模板强度；冷却系统采用环绕式水冷回路，水道直径10mm，核算冷却水流量，设定成型周期35s。推出机构布置14根φ5推杆均匀顶出，完成脱模力与推杆强度校核，配置复位杆弹簧复位机构与导柱导套导向。 选用CI型标准模架CI3540A70B90C90，匹配XSZ300卧式注塑机，依次校核注射容量、锁模力、注射压力、模具安装尺寸、开模行程，各项指标均满足生产条件。整套模具利用UG完成三维建模与CAD工程图纸绘制，模具各机构动作可靠，可实现M1前壳大批量注塑成型，保障塑件成型品质。

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