作品包括：

Word设计说明书1份

CAD版本图纸，共8张

UG三维图一份

摘要

本设计对象为A3（Q235A）材质甩油盘，料厚1.2mm，零件为阶梯圆形拉深件，含底部冲孔，未注尺寸按IT14级，经工艺对比选用**落料拉深冲孔复合模**实现大批量生产。 完成零件毛坯展开计算，确定毛坯直径φ135mm，校验得出该零件可一次拉深成型；采用有废料单排排样，送料步距136mm，条料宽度137.4mm，材料利用率76.56%。计算落料、冲孔、拉深、压边等工艺力，模具总冲压力261.9kN；零件结构对称，压力中心位于圆心；选定JC2340开式可倾压力机。 确定冲裁、拉深凸凹模间隙，采用分开法计算凸凹模刃口工作尺寸；选用圆形中间导柱模架，凸凹模采用T8A、Cr12类模具钢，固定板、垫板选用45钢；模具配置弹性卸料机构、刚性推件与弹性顶件装置，采用挡料销+导料销定位，台阶式模柄。 对压力机的公称压力、滑块行程、模柄孔、闭合高度逐项校核，各项参数满足装配使用条件。文中说明了模具装配流程与尺寸、硬度、装配间隙等检测要求，利用CAD完成全套零部件及装配图纸绘制。整套复合模具可在一次行程完成多道工序，生产效率高，满足甩油盘批量冲压生产需求。 

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