作品包括：

Word设计说明书1份

开题报告一份

CAD版本图纸，共12张

UG三维图一份

摘要

本设计对象为PC+ABS材质P2支架A，塑件外形尺寸47.90×47.40×10.81mm，平均壁厚0.76mm，单件质量2.49g，精度等级MT3，材料收缩率取0.6%。模具采用**一模两腔**对称布局，分型面选取塑件最大轮廓位置；浇注系统选用侧浇口，设计主流道、梯形分流道，搭配Z型冷料井与拉料杆，依靠分型面、推杆间隙实现排气。 塑件存在内部倒扣，设计5°斜推杆内抽芯机构，抽芯行程2.6mm，并完成抽芯结构校核。成型零件采用镶嵌式型腔、型芯，完成型腔、型芯长宽、深度以及中心距成型尺寸计算，校核型腔侧壁模板厚度；冷却系统采用环绕式水冷回路，水道直径6mm，核算冷却水流量，设定成型周期20s。推出机构布置多根φ4圆形推杆实现均匀顶出，完成脱模力与推杆强度校核，配置导柱导套导向定位机构。 选用CI型标准模架CI2030A50B70C70，匹配XSZY60/40卧式注塑机，依次对锁模力、模具长宽、闭合高度等参数校核，全部满足生产条件。整套模具借助UG完成三维建模与CAD工程图纸绘制，模具各机构动作可靠，可实现P2支架A大批量注塑成型，保障塑件成型品质。

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