作品包括：

Word设计说明书1份

CAD版本图纸，共13张

摘要

本课题对Q235材质连接臂进行冲压复合模设计，零件料厚1.5mm，需要完成落料、冲孔两道工序。对比单工序模、级进模、复合模三种方案，最终选用**倒装式落料冲孔复合模**，适合该零件批量生产。 完成排样设计，确定搭边值、送料步距、条料宽度，计算得出材料利用率61.27%。开展冲压工艺计算，算出落料、冲孔冲裁力以及卸料、推件力，确定压力中心坐标，选定J2340开式可倾压力机；依据板材厚度确定冲裁双面间隙，分别按照冲孔以凸模为基准、落料以凹模为基准，完成凸、凹模工作尺寸与公差计算。 依次完成凹模、卸料板、凸模固定板、垫板、凸模、凸凹模等主要零部件设计，选定Cr12作为凸凹模材料，45#钢作为固定板、卸料板材料，选用后侧导柱标准模架，确定各板件厚度、外形尺寸与配合精度。明确模具装配顺序，完成模具装配图与零件图纸绘制。 整套倒装复合模可一次完成连接臂落料与冲孔，生产效率高，零件精度可以满足图纸要求。本次设计完整掌握冲压模具设计流程，完成工艺计算、结构设计与图纸输出。

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