作品包括：

Word设计说明书1份

CAD版本图纸，共11张

UG三维图一份

摘要

本文完成ABS材质注射器翻版壳体注塑模具设计，塑件外形35.15mm×255.27mm×53.70mm，平均壁厚1.46mm，设置合理脱模斜度，经三维软件测得单件质量53.25g。模具采用**一模两腔**布局，分型面选取塑件最大轮廓处，依靠分型面间隙实现排气；浇注系统设计锥角3°主流道、φ6mm圆形分流道与矩形侧浇口，配置Z型冷料穴与拉料杆，并完成浇口、流道剪切速率校核。 成型零件采用镶嵌式型腔与型芯，依据ABS收缩率0.5%完成型腔、型芯径向及深度成型尺寸计算，模具成型部分取IT7IT8加工精度。冷却系统选用φ8mm环绕式水冷回路，核算冷却时间，保证塑件各处冷却均匀。脱模机构采用多规格均布圆形推杆推出，配备弹簧复位杆复位机构，设置四根导柱导套实现合模导向。选用CI3545标准C型两板模架，匹配XSZY500/350注塑机，依次对注射量、锁模力、注射压力、开模行程、模具安装厚度与拉杆间距进行校核，全部参数均满足设备使用条件。整套模具结构完整，各机构动作可靠，可实现该壳体塑件稳定批量注塑生产。

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