作品包括：

Word设计说明书1份

CAD版本图纸，共12张

UG三维图一份

摘要

本课题完成 ABS 材质卡通形象 “大白” 塑件注塑模具设计，塑件最大外形 135mm×106mm，高度 37mm，精度 MT4MT5，塑件侧面存在倒扣，需侧向抽芯，采用一模两腔布局，借助 UG、CAD 完成三维建模与二维工程图纸绘制。 模具分型面选取塑件底部最大轮廓面；浇注系统包含圆锥形主流道、圆形截面分流道与侧浇口，搭配 Z 形拉料杆和冷料穴，保障熔体充模并截留冷料。成型零件采用整体镶嵌式型腔、型芯，按 ABS 平均收缩率 0.5% 完成成型尺寸计算，对型腔侧壁、底板做强度校核。针对塑件侧向倒扣，选用斜导柱滑块侧向抽芯机构，计算抽芯力与抽芯距，斜导柱倾角取 13°。 脱模机构布置 11 根推杆推出塑件，依靠分型面间隙实现排气，设置模具冷却系统。选用 XSZY500/350 注塑机，完成注射量、锁模力、开模行程、模厚等参数校核。同时开展模流分析，对浇口位置、冷却、填充、保压、翘曲变形进行仿真预判。该模具结构合理，维修方便，可实现塑件批量注塑生产。

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