作品包括：

Word设计说明书1份

CAD版本图纸，共14张

UG三维图一份

摘要

本设计对象为ABS材质车载智能音箱外壳，塑件外形尺寸100×100×20mm，平均壁厚1.80mm，单件体积32.53cm，质量34.15g，成型精度MT4级，材料收缩率0.5%。 模具采用**一模两腔**对称布局，分型面设置在塑件最大轮廓位置；浇注系统选用侧浇口，搭配Z型冷料穴，依靠分型面实现排气，完成主流道、分流道尺寸及流道剪切速率校核。塑件带有侧孔倒扣，设计斜导柱滑块侧向抽芯机构，斜导柱斜角18°，完成抽芯力与滑块行程计算。 成型零件采用镶嵌式型腔、型芯，完成成型尺寸计算并校核型腔侧壁模板强度；冷却系统采用环绕式水冷回路，水道直径10mm，核算冷却时间；推出机构布置18根φ8推杆实现均匀顶出，做推杆强度校核，配置复位杆弹簧复位机构与导柱导套导向。选用CI型标准模架CI4050A89.5B99.5C100，匹配XSZY500/350卧式注塑机，对注射量、锁模力、注射压力、开模行程、模具安装尺寸逐项校核，全部满足生产条件。 整套模具借助UG完成三维建模，结构动作可靠，能够实现该外壳批量注塑生产，保证塑件成型品质。

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