作品包括：

Word设计说明书1份

CAD版本图纸，共12张

UG三维图一份

摘要

本次设计对象为PE材质茶花收纳盒塑件，塑件壁厚均匀，采用UG完成三维建模，设计**一模两腔两板式注塑模具**，采用侧浇口进料，塑件侧面通孔采用斜导柱滑块机构完成侧向抽芯。选用CI型标准模架，浇注系统包含主流道、圆形分流道、Z型拉料杆冷料穴，依靠分型面实现排气；成型零件采用镶嵌式型腔、型芯，按照PE收缩率完成成型尺寸计算与强度校核。脱模机构采用多根推杆均匀顶出，配置弹簧复位杆复位机构，搭配导柱导套合模导向；设计环绕式水冷回路，确定水管直径并完成冷却参数计算。 选用XSZY250/160卧式注塑机，对注射量、锁模力、注射压力、开模行程、模具安装尺寸逐项校核，全部参数满足成型要求。借助Moldflow开展冷却填充保压翘曲仿真，修复网格后设置PE成型工艺。仿真得出充填时间0.8476s，熔接线分布于塑件边缘，冷却液进出温差小，塑件最大变形0.7714mm，变形在可接受范围。模具大量使用标准件，各机构运动互不干涉，仿真验证整套模具方案可行，可实现收纳盒自动化批量注塑生产。

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