作品包括：

Word设计说明书1份

CAD版本图纸，共12张

UG三维图一份

摘要

本文完成ABS材质数据盒面板注塑模具及CAE仿真分析，塑件外形324.52mm×367.95mm×80.51mm，平均壁厚3.05mm，关键尺寸MT4级，其余MT5级，单件质量849.96g。模具采用**一模一腔**布局，分型面选在塑件最大轮廓底面；浇注系统设计主流道、圆形分流道与点浇口，配备浇口套与定位环，依靠分型面完成排气。成型零件选用718H钢材镶嵌式型腔型芯，依据ABS收缩率完成径向、深度成型尺寸计算；针对侧面倒扣设计斜导柱滑块侧向抽芯机构，核算抽芯距、抽芯力及斜导柱直径。脱模采用推杆与推管复合顶出，搭配复位杆弹簧复位机构与导柱导套导向；冷却系统采用直径10mm环绕式水冷回路。选用FCI7075标准C型模架，匹配XSZY2000/600注塑机，对注射量、锁模力、注射压力、开模行程、模具安装厚度逐项校核，全部参数满足设备要求。借助Moldflow完成网格修复，设置两组浇口方案开展充填、压力、熔接痕、气穴、冷却、翘曲对比仿真，优选冷却温差更小的方案一，仿真显示成型缺陷处于可控范围。利用UG完成三维建模与全套模具图纸绘制，整套模具机构齐全，运行稳定，可实现数据盒面板大批量注塑生产，CAE仿真有效减少试模次数。

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