作品包括：

Word设计说明书1份

CAD版本图纸，共18张

UG三维图一份

摘要

本文完成小风扇叶片多工位级进冲压模具设计，零件采用08F钢，料厚1.0mm，零件包含冲孔、翻边、多处叶片弯曲、凸台成型、落料等工序。对比单工序模、复合模方案，选用级进模实现连续自动化生产，采用有废料排样，确定搭边、送料步距与条料宽度，计算得到材料利用率64.67%，一共设置6个工位，含空工位规避凸模干涉，采用导正销定位。 完成冲裁力、翻边力、弯曲力、成型力、卸料推件力整套工艺力计算，总工艺力262.8KN；完成压力中心、冲裁间隙、冲孔落料、翻边、弯曲刃口尺寸计算；选用J2340开式可倾压力机，对公称压力、滑块行程、闭合高度、安装尺寸逐项校核。模具选用四角导柱钢板模架，凹模采用整体式结构，设计台肩式凸模、垫板与弹性卸料机构，合理选用模具钢材与标准紧固件。 利用CAD绘制二维装配及零件图，UG完成三维建模与运动仿真，提前排查模具干涉缺陷。整套模具依靠条料连续送料，各工位依次完成成型加工，满足小风扇叶片大批量冲压生产需求。本次设计掌握级进模排样、冲压工艺计算与整套模具零部件设计方法。

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